建筑工程爬架施工质量控制.docxVIP

建筑工程爬架施工质量控制

一、爬架施工质量控制概述

1.1爬架的定义与特点

爬架，全称为附着式升降脚手架，是高层建筑施工中常用的临时性作业平台，主要由架体结构、附着支座、升降系统、防倾覆装置、防坠落装置及安全防护设施等组成。其核心特点是可随主体结构施工逐层升降，无需满搭落地式脚手架，具有节省材料、缩短工期、减少人工投入及适应高层建筑主体结构施工动态变化等优势。与传统脚手架相比，爬架的架体刚度、稳定性及安全防护性能要求更高，其施工质量直接关系到施工安全、工程进度及成本控制，是建筑工程安全管理的关键环节。

1.2爬架施工质量控制的必要性

爬架施工涉及高空作业、动态升降及多工种协同作业，若质量控制不到位，极易引发架体失稳、构件坠落、人员伤亡等安全事故。据统计，近年来建筑工程脚手架事故中，爬架占比约35%，其中80%的事故源于施工质量问题，如附着支座安装不牢固、防坠装置失效、架体结构变形等。此外，爬架施工质量直接影响主体结构施工的连续性与效率，质量问题导致的返工、停工将延误工期，增加施工成本。同时，随着《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》（建建〔2000〕230号）等法规的严格执行，爬架施工质量已成为工程验收的强制性指标，质量控制是确保工程合规性、规避法律风险的重要前提。

1.3爬架施工质量控制的目标

爬架施工质量控制以“安全可靠、技术先进、经济合理”为基本原则，具体目标包括：一是安全性目标，确保架体结构在升降及使用过程中的稳定性，杜绝倾覆、坠落等安全事故；二是功能性目标，保障爬架满足主体结构施工的作业面需求，实现同步升降、精准定位；三是合规性目标，所有构件安装、材料性能及施工工艺符合国家现行标准《建筑施工附着式升降脚手架安全技术标准》（JGJ203-2016）及地方规范要求；四是经济性目标，通过优化施工流程、减少返工，降低材料损耗与人工成本，实现质量与成本的平衡。

二、爬架施工质量影响因素分析

1.材料因素

1.1主材质量不达标

爬架架体结构的主要材料包括钢管、型钢、钢板等，其质量直接决定架体的整体强度和稳定性。部分项目为降低成本，选用壁厚不足、材质强度低于Q235B标准的钢管，或使用回收钢材重新轧制的型材，导致架体在承受施工荷载时出现塑性变形。某案例中，施工单位采购的立杆钢管壁厚实测值为3.0mm（规范要求3.5mm），在第三次升降过程中，因架体自重与施工荷载叠加，立杆发生局部弯曲，引发架体整体晃动。此外，主材的防腐处理不到位也是常见问题，如热镀锌层厚度不达标，在潮湿环境中易锈蚀，削弱构件截面强度，尤其在沿海地区项目，锈蚀速率可达内陆的3-5倍，严重影响架体使用寿命。

1.2配件性能缺陷

爬架的连接件、附着支座、防坠装置等配件虽体积小，却关乎安全性能。螺栓作为关键连接件，若采用4.8级普通螺栓代替8.8级高强螺栓，在架体升降的反复荷载作用下易发生剪切破坏。某项目曾因固定支座的螺栓未按扭矩要求紧固，导致升降过程中支座脱落，幸好防坠装置及时启动才未酿成事故。防坠装置的灵敏度不足同样致命，部分厂家为降低成本，使用劣质弹簧或机械结构，导致触发响应时间超过规范要求的0.2秒，无法在坠落瞬间有效制动。此外，导轨的直线度偏差过大（如垂直度偏差超过1/1000）会导致升降时卡滞，增加架体附加应力，加速构件磨损。

1.3材料验收流程疏漏

材料进场验收环节的疏漏为质量隐患埋下伏笔。部分项目未严格执行“三检制”，对进场材料仅查看合格证而未进行复检，如对附着支座的铸铁件未进行超声波探伤，导致内部气孔、夹渣等缺陷未被及时发现。还有项目存在“以次充好”现象，将样品送检但实际进场使用不同批次的材料，如某工程送检的钢管为宝钢正品，但实际进场使用的是小厂生产的非标材，其屈服强度比送检样品低20%。此外，材料堆放不规范也影响性能，如钢管露天堆放且未垫高，导致表面锈蚀；橡胶密封件长期暴晒加速老化，失去密封效果。

2.人员因素

2.1操作人员资质不足

爬架升降作业属于特种作业，操作人员必须持有建筑施工特种作业操作资格证。但实际施工中，存在无证人员上岗现象，尤其是劳务分包队伍为节省成本，雇佣未经培训的工人进行架体组装和升降操作。某项目曾因升降操作工未接受过专业培训，不熟悉液压同步系统的操作流程，导致架体升降不同步，倾斜角度超过规范允许的2%，引发局部失稳。此外，部分操作人员对架体结构原理不熟悉，如随意拆除连墙件以方便施工，或未按“先验收后使用”原则，在架体未完全固定前就进行上层作业，埋下安全隐患。

2.2安全培训流于形式

多数项目虽开展了安全培训，但内容多停留在理论层面，缺乏实操演练。培训时间通常不足2小时，仅播放事故案例视频，未组织工人模拟架体升降、故障处理等实操训练。某项目培训后考核，工人对防坠装置的日常检查要点回答正确率不足40%，导致实际作