《GBT 11356.1-2008带传动 V带轮（基准宽度制） 槽形检验》专题研究报告.pptx

;目录;;V带传动失效的“隐形杀手”：被忽视的槽形偏差;基准宽度制：统一检验语言的行业基石;检验标准：连接设计与性能的“质量桥梁”;;核心术语破冰：基准宽度、槽角、基准圆与检验直径;标准结构总览：从范围、引用文件到检验报告的逻辑脉络;;;基准宽度制的数学原理与公差带设计逻辑;核心尺寸精度解密：槽宽、槽深与槽角允差的内在关联;;;单项误差测量术：槽宽、槽角、槽深及节径位置的精准获取;;所有测量的准确性始于测量基准的建立。对于V带轮，基准通常包括轴向基准（端面）和径向基准（外圆或内孔）。测量时，必须确保量具的测量面与被测要素正确接触，且测量方向垂直于理论轮廓。例如，测量槽角时，样板或测头必须与轮槽侧面实现无隙贴合，避免因倾斜或歪扭引入误差。建立稳定、可重复的测量基准，是获得可靠数据的根本前提。;;;不确定度评定实战：以槽宽测量为例构建评估模型;允差与不确定度的博弈：判定中的风险控制与安全裕度;;传动效率的“偷窃者”：槽形误差如何引发滑动与发热？;;V带寿命的“加速折旧”：不均匀磨损与疲劳破坏的微观机制;;检验策略分级设计：全检、抽检与周期检的适用场景规划;;检验数据的深度利用：从结果记录到过程控制的飞跃;;铸铁、铸钢与铝合金带轮：热膨胀系数与时效变形的影响修正;数控加工与铸造/粉末冶金成形：不同工艺的误差特征与检验侧重;大尺寸与微型V带轮：测量工具可达性与测量力带来的特殊问题;;在线实时检测技术：与加工中心集成的闭环质量控制;;基于数字孪生的预测性检验与虚拟调试;;制度文件编制：将国家标准转化为企业内部可执行的操作规范;人员能力建设与测量实验室管理要点;融入全面质量管理：检验数据与APQP、FMEA及客户审核的联动