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大港滩海砾石充填防砂工艺：技术、挑战与创新

一、引言

1.1研究背景与意义

大港滩海油田作为渤海湾滩海的重要组成部分，勘探开发工作主要集中在中浅层上第三系的明化镇组、馆陶组和下第三系的东营组、沙河街组。然而，该油田储层多为疏松砂岩，胶结强度差，在开采过程中出砂问题严重。出砂不仅会导致油井减产甚至停产，还会加速井下设备的磨损，增加维修成本和作业风险，对油田的高效开发造成了极大阻碍。

砾石充填防砂工艺作为目前国内外开发疏松砂岩油藏最有效的防砂方法之一，具有挡砂效果好、有效期长、适用范围广等优点。通过将砾石充填于筛管和油气层或套管之间，形成一定厚度的砾石层，能够有效阻挡地层砂进入井内，同时改善近井带的地层渗透率和渗透方式，延长油井寿命。因此，研究适合大港滩海油田的砾石充填防砂工艺，对于解决出砂问题、保障油田的稳定生产和提高经济效益具有重要意义。

1.2国内外研究现状

国外对砾石充填防砂工艺的研究起步较早，技术相对成熟。自20世纪40年代起，就开始进行相关试验应用，目前已形成了较为完善的理论体系和技术规范。在砾石尺寸优化方面，提出了多种计算方法，如Saucier方法、DePrister方法和Schwartz方法等，通过考虑地层砂的粒度中值、分布范围等因素，确定合适的砾石尺寸，以平衡挡砂效果和产量。在携砂液性能优化上，研发了多种高性能携砂液，能够有效提高携砂能力，确保砾石顺利充填。同时，在施工工艺方面，不断创新，采用先进的设备和技术，提高施工的精度和效率。

国内对砾石充填防砂工艺的研究虽然起步较晚，但发展迅速。胜利油田等在该领域进行了大量的试验与应用，取得了一定的成果。针对不同的油藏条件，开展了工艺技术优化研究，如水平井裸眼砾石充填防砂工艺、管内挤压砾石充填防砂工艺等，以适应复杂的地质条件。同时，在防砂工具的研发上也取得了进展，提高了防砂的可靠性和稳定性。然而，当前研究仍存在一些不足，如对复杂地质条件下的砾石充填防砂工艺适应性研究不够深入，工艺参数的优化还需要进一步完善，防砂成本较高等问题有待解决。未来，随着油田开发的不断深入，砾石充填防砂工艺将朝着智能化、精细化和低成本的方向发展。

1.3研究内容与方法

本文主要研究内容包括：分析大港滩海砾石充填防砂工艺的原理和特点，明确其在防砂中的作用机制；探讨该工艺在大港滩海油田应用中面临的挑战，如地层条件复杂、出砂预测困难等问题；对工艺参数进行优化改进，包括砾石尺寸、携砂液性能、施工排量等，提高防砂效果；通过实际应用案例分析，验证优化后工艺的有效性和可行性；展望砾石充填防砂工艺在大港滩海油田的发展趋势，为未来的研究和应用提供参考。

在研究方法上，采用文献研究法，广泛查阅国内外相关文献，了解砾石充填防砂工艺的研究现状和发展趋势，为本文的研究提供理论基础；运用案例分析法，对大港滩海油田的实际应用案例进行深入分析，总结经验教训，验证工艺的效果；开展实验研究，通过室内实验，对砾石尺寸、携砂液性能等参数进行优化，为现场应用提供数据支持。通过综合运用多种研究方法，确保研究的科学性和可靠性。

二、大港滩海砾石充填防砂工艺概述

2.1工艺原理

大港滩海砾石充填防砂工艺主要包含正循环充填和反循环洗井两个关键环节。在正循环充填阶段，通过油管将携砂液泵入，携砂液经转换总成进入筛管和套管之间的环空。此时，皮碗发挥密封功效，确保携砂液只能向下流动并通过筛管。在这一过程中，砾石被阻挡在筛管外部，随着携砂液的不断注入，砾石逐渐堆积，进而形成具有一定厚度和强度的砾石充填层。而液体则从筛缝流入，通过冲管进入工具的回流通道，最终从皮碗上部的旁通孔流入套管并返回地面，从而完成正循环充填操作。

当正循环充填结束后，便进入反循环洗井阶段。从套管内泵入洗井液，洗井液自上而下流动，对皮碗产生压缩作用，使其与套管之间形成间隙，洗井液通过该间隙到达下部环空。随后，洗井液经转换孔进入油管，将油管内残留的多余砾石冲洗至地面。完成冲洗后，通过倒扣或打压丢手的方式，完成全部砾石充填作业，确保整个防砂工艺的顺利完成。

砾石充填层在整个防砂体系中发挥着核心作用。它作为一道坚固的屏障，能够有效阻挡地层砂进入井内，防止因出砂导致的油井减产、停产以及井下设备磨损等问题。同时，砾石充填层还能够改善近井带的地层渗透率和渗透方式，使油流更加顺畅地进入井筒，从而提高油井的生产能力，延长油井的使用寿命。

2.2技术特点

大港滩海砾石充填防砂工艺具有诸多显著优势。该工艺的成功率较高，在大港滩海油田的实际应用中，多项工程实践表明，其成功率能够达到较高水平，为油井的稳定生产提供了有力保障。以胜利油田为例，其砾石充填防砂成功率在83%以上，这充分证明了该工艺在实际应用中的可靠性。

工艺的有效期较长，平均有效期可达18个月以上