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装配式建筑防腐方案

一、装配式建筑防腐方案

1.1总则

1.1.1方案编制依据

本方案依据国家现行相关标准规范编制，主要包括《装配式建筑工程施工规范》（GB/T51231）、《建筑钢结构防火技术规范》（GB51249）以及《建筑防腐涂料基本技术规定》（JG/T25）等。方案结合项目实际特点，明确防腐材料的选择、施工工艺及质量控制要点，确保防腐工程满足设计要求及使用寿命标准。

防腐材料的选择需综合考虑建筑所处环境（如湿度、温度、化学腐蚀性等），优先选用环保、耐久性高的防腐材料，如环氧富锌底漆、聚氨酯面漆等。施工工艺应遵循先底漆后面漆、先钢结构后构件连接部位的顺序，确保防腐层连续完整。质量控制需贯穿材料进场、施工过程及完工验收各阶段，建立完善的质量检查制度，确保防腐效果达到设计预期。

1.1.2方案适用范围

本方案适用于装配式建筑中钢结构构件、混凝土节点、预制构件连接件等部位的防腐处理。防腐范围涵盖但不限于钢结构梁柱、剪力墙连接件、楼板预制构件外露表面及节点区域，以及混凝土结构中的钢筋保护层。针对不同材质和部位，制定差异化的防腐措施，确保整体防腐效果的一致性和可靠性。

1.1.3方案目标

本方案旨在通过科学合理的防腐设计和施工，延长装配式建筑使用寿命，降低后期维护成本。防腐层应具备优异的附着性、耐候性、抗腐蚀性及抗冲击性，满足设计使用年限（如50年）的防腐要求。同时，优先采用环保型防腐材料，减少施工过程中的环境污染，符合绿色建筑发展要求。

1.1.4方案原则

防腐施工应遵循“防护结合、综合治理”的原则，综合考虑环境因素、材料特性及施工可行性，制定系统性防腐方案。优先采用涂层防腐与结构防护相结合的方式，如钢结构采用复合涂层防腐，混凝土节点采用渗透型无机防腐剂增强保护。施工过程中需注重细节处理，确保防腐层无遗漏、无缺陷，形成连续有效的防护体系。

1.2防腐对象及环境分析

1.2.1防腐对象分类

防腐对象主要包括钢结构构件、混凝土节点及预制构件连接部位。钢结构构件包括梁、柱、支撑等，易受大气腐蚀、焊接热影响及连接部位应力集中影响；混凝土节点主要指预制构件拼接区域，易出现裂缝及钢筋锈蚀风险；连接部位如螺栓、焊接缝等，因受力集中且暴露于环境中，需重点防腐。

1.2.2环境腐蚀性分析

项目所在地环境属于轻度腐蚀区，大气中存在SO?、CO?及盐分，湿度较高，年均相对湿度超过70%。钢结构易发生锈蚀，混凝土节点可能因氯离子渗透导致钢筋锈蚀。针对此类环境，防腐措施需重点考虑抗化学腐蚀性能，如钢结构采用环氧底漆+聚氨酯面漆复合体系，混凝土节点采用高性能渗透型防腐涂料。

1.2.3构件暴露情况分析

装配式建筑中，部分钢结构构件（如外露梁柱）及混凝土节点长期暴露于大气中，直接受紫外线、雨水及污染物侵蚀；部分构件因构造要求需埋入墙体或楼板内部，防腐等级可适当降低。防腐方案需根据构件暴露程度差异化设计，暴露部位采用高等级防腐涂层，非暴露部位可简化防腐处理。

1.2.4防腐等级要求

根据设计要求，钢结构防腐等级不低于C3级（即耐腐蚀年限25年以上），混凝土节点及连接部位防腐等级不低于B2级（即耐腐蚀年限15年以上）。防腐材料需通过权威检测机构认证，确保性能满足设计要求，且防腐层厚度均匀，无起泡、脱落等缺陷。

1.3防腐材料选择

1.3.1钢结构防腐材料

钢结构防腐采用“底漆+中间漆+面漆”复合涂层体系。底漆选用环氧富锌底漆，厚度≥50μm，提供优良附着力和防锈性能；中间漆采用环氧云铁中间漆，厚度≥100μm，增强涂层屏蔽性能；面漆选用聚氨酯面漆，厚度≥50μm，提供耐候性和抗紫外线能力。材料需符合GB/T9285标准，且环保等级达到ISO14001要求。

1.3.2混凝土节点防腐材料

混凝土节点防腐采用渗透型无机防腐剂，如硅烷改性水泥基材料，渗透深度可达10mm以上，增强混凝土密实度，提高钢筋耐蚀性。防腐剂需与水泥基材料相容性良好，且不影响混凝土强度发展。节点边缘及裂缝处需额外涂刷环氧树脂封闭剂，防止腐蚀介质侵入。

1.3.3连接件防腐材料

螺栓、焊接缝等连接部位采用富锌腻子填充，腻子厚度均匀，无空鼓，表面再涂刷环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆。防腐材料需具备高柔韧性，适应连接件热胀冷缩变形，且耐候性满足长期暴露要求。

1.3.4特殊环境防腐材料

针对高湿度区域，钢结构可采用氟碳面漆，增强抗霉菌和耐候性；混凝土节点在盐渍环境下，防腐剂需添加氯化物抑制剂，如苯丙乳液改性渗透剂，提高抗氯离子渗透能力。材料需通过相关环境测试（如盐雾试验、耐湿热试验），确保性能稳定。

1.4施工工艺流程

1.4.1钢结构防腐施工工艺

钢结构防腐施工流程：表面处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→质量检查。表面处理需采用喷砂或抛丸工艺，除锈等级达S