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安全自查报告合集

在安全自查工作中，首先对厂区及办公区域消防安全状况进行了全面排查。重点检查了消防设施配备与完好情况，对生产车间、仓库、办公楼等区域的28个灭火器逐一核对型号、压力值及有效期，发现成品仓库3号灭火器（型号MFZ/ABC4）压力值为0.8MPa，低于标准值1.2MPa，且生产日期显示为2018年6月，已超出5年强制报废期限，当即联系消防器材供应商更换为同型号新灭火器，压力值调校至1.3MPa，并将旧灭火器送至具备资质的回收机构进行环保处理；12个室内消防栓检查中，办公楼3楼东侧消防栓水带接口处存在老化开裂，长度约1.5米，影响出水压力，已更换为直径65mm、长度25米的橡塑复合水带，更换后进行1.6MPa水压测试，持续30分钟无渗漏。应急照明系统方面，车间B区南北两侧各3个应急照明灯无法正常点亮，拆解检查发现蓄电池鼓包失效，更换为12V/4.5Ah铅酸蓄电池，充电8小时后测试连续照明时间达92分钟，符合GB17945-2010《消防应急照明和疏散指示系统》要求。疏散通道排查时，原料仓库西侧通道被堆放的聚乙烯颗粒编织袋占用约0.8米宽度，原2.5米宽通道仅剩1.7米，立即组织仓储部员工将物料转移至指定堆垛区，恢复通道宽度至2.5米，并沿通道两侧粘贴黄色警示胶带，明确标注“禁止堆放”字样。同时，通过随机提问方式抽查了各部门15名员工消防知识掌握情况，其中3名新入职员工（生产部2人、行政部1人）未能准确描述灭火器“提、拔、握、压”使用步骤，已由安全管理部专员在次日开展专项培训，通过现场演示与实操考核，确保所有员工均能独立完成灭火器操作及疏散逃生演练。

电气安全自查覆盖了高低压配电系统、用电设备及线路敷设情况。在变配电室检查中，10kV高压配电柜柜门联锁装置存在松动，柜门开启时未触发断电保护，联系电气维保单位对机械联锁机构进行调整，紧固连接螺栓后测试正常，确保柜门开启时高压侧自动断电。低压配电箱方面，共检查45个配电箱，发现办公楼财务部2号配电箱内堆放A4纸打印资料，遮挡开关元器件，存在短路风险，当即清理杂物并在箱内张贴“禁止放置物品”警示标识；生产车间C区配电箱内空气开关型号与负载不匹配，原16A开关控制3台总功率5.5kW的电动机，长期过载运行导致开关温度过高（实测65℃，环境温度28℃），已更换为32A带漏电保护的塑壳断路器，更换后连续运行4小时温度降至42℃。线路敷设检查重点关注车间临时用电，发现装配组私拉乱接2条2.5mm2电缆，从主线直接缠绕连接至电钻，未使用正规插头插座，存在接触不良隐患，立即拆除违规线路，为作业点安装带漏电保护的移动配电箱，确保每个用电设备独立开关控制。接地系统检测中，通过接地电阻测试仪测量各设备接地电阻，其中焊接机器人接地电阻为4Ω（标准≤4Ω），符合要求，但电镀车间整流器接地电阻达8Ω，超出标准值，已增加1根2.5米长镀锌角钢接地极，与原接地网并联后复测电阻降至2.8Ω。用电设备方面，检查52台电动机，发现3台冷却塔电机轴承异响，拆解后发现润滑脂干涸，已加注高温润滑脂并更换密封件，试运行无异响；2台电脑服务器未设置密码保护，管理员账户仍使用初始密码，存在信息泄露风险，已强制要求IT部门修改密码为12位包含大小写字母、数字及特殊符号的复杂密码，并启用每90天自动更换机制。

生产现场安全管理自查围绕机械设备防护、危险作业管控及劳动防护用品使用展开。机械设备安全防护装置检查覆盖所有生产设备，其中车床车间3号普通车床安全防护罩缺失，操作人员手部直接暴露于旋转部件，立即联系机修班制作并安装钢板防护罩，防护罩与主轴联动，确保主轴旋转时防护罩自动闭合；铣床工作台限位开关失灵，行程超出设定范围导致工件碰撞，已更换同型号行程开关并调整触发位置，测试3次均能准确停止。危险作业审批方面，查阅近一个月动火作业许可记录，发现5月12日焊接作业未履行审批手续，直接在成品区进行焊接，当即对责任人（生产班长李某）进行安全教育培训，并完善《危险作业管理制度》，明确动火作业前必须办理许可，经安全、生产、消防部门联合审批后方可实施，同时作业点配备2个灭火器及1名监护人。高处作业检查中，发现仓库货架顶部货物整理时，2名员工未系安全带站在3.5米高货架横梁上，存在坠落风险，立即制止并提供符合GB6095-2021《坠落防护安全带》标准的全身式安全带，同时在货架周边设置1.2米高防护栏杆，安装防坠安全网。劳动防护用品使用情况抽查显示，冲压车间10名操作人员中3人未按规定佩戴防砸安全鞋（穿着普通运动鞋），已补发符合标准的防砸鞋（钢包头、防静电），并在车间入口处设置“必须佩戴防护用品”提示牌；喷漆岗位2名员工未定期更换活性炭防毒口罩，滤芯使用已超30天，立即更换新滤芯并建立《防护用品更换台账》，明确防毒口罩滤芯每15天更换一次