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cd102操作规程演讲人（创作者）：省院刀客特万

目录01.总则07.安全注意事项03.设备启动与初始化05.异常工况处理02.操作前准备04.正常操作流程06.停机与维护08.记录与追溯

01总则

总则为规范CD102型智能反应釜（以下简称“设备”）的操作流程，保障生产安全、产品质量及设备使用寿命，依据《化工设备安全操作规范》（GB/T37243-2019）及企业技术标准，结合设备特性制定本规程。本规程适用于化工合成、医药中间体生产等场景中CD102设备的操作、维护及异常处理，涵盖岗前准备、运行监控、停机维护全周期环节。

术语定义1.设备主体：指CD102反应釜本体（含夹套、搅拌系统、密封装置）、控制系统（PLC控制台、人机交互界面）及附属组件（进料阀组、温度/压力传感器、安全泄放装置）。012.工艺参数：指设备运行时需控制的核心指标，包括反应温度（50-200℃）、釜内压力（0.1-1.6MPa）、搅拌转速（100-800rpm）、物料配比（按工艺卡执行）。023.异常工况：指设备运行中出现的超温/超压（超过设定值±5℃或±0.1MPa）、搅拌异响（噪音＞85dB）、泄漏（液体滴漏频率＞1滴/分钟）等偏离正常状态的情况。03

02操作前准备

环境与人员要求1.操作环境需满足：温度20±2℃，相对湿度40%-60%；操作区域无杂物堆积，通风系统运行正常（换气次数≥12次/小时）；消防器材（灭火器、消防沙）齐全且在有效期内。

2.操作人员需经设备厂家培训并考核合格，持有《特种设备操作证》；作业前需穿戴防化服、护目镜、耐酸碱手套，长发束起，禁止佩戴金属饰品（防止静电或碰撞火花）。

设备检查与确认1.本体检查：观察釜体无变形、裂纹；夹套冷却水进出口阀门状态正常（无锈蚀、卡阻）；搅拌轴密封件（机械密封或填料密封）无泄漏痕迹，压盖螺栓紧固（力矩80-100Nm）。012.仪表与传感器：校准温度传感器（误差≤±1℃）、压力变送器（误差≤±0.02MPa）；确认液位计刻度清晰，上下连通阀开启；称重模块归零（误差≤±0.5kg）。023.控制系统：启动PLC控制台，检查人机界面（HMI）各参数显示正常（无“故障”“报警”提示）；测试急停按钮（按下后搅拌电机、加热系统立即断电）；确认联锁功能有效（如超压时自动切断加热并开启冷却水）。03

03设备启动与初始化

电源与介质供应1.依次闭合总电源（380V/50Hz）、控制电源（24VDC），观察控制台指示灯（绿色“电源就绪”亮，红色“故障”灭）。

2.开启冷却水供应（压力0.3-0.5MPa，流量≥5m3/h），检查回水温度（≤35℃）；若为蒸汽加热，缓慢开启蒸汽阀（压力≤0.8MPa），预热夹套5-10分钟（避免热冲击）。

参数设置与系统自检1.在HMI界面输入工艺参数：目标温度（如120℃）、保温时间（2小时）、搅拌转速（300rpm）、进料顺序（先加溶剂A，后加催化剂B）。

2.执行系统自检程序：

（1）搅拌系统：点动启动电机，观察转向（顺时针为正），无卡阻异响；

（2）阀门组：测试进料阀、排料阀开关（动作时间≤2秒），反馈信号与HMI一致；

（3）安全装置：模拟超压（设置压力1.8MPa），检查泄放阀是否自动开启（≤1.7MPa时动作），报警灯闪烁并触发声光提示。

04正常操作流程

进料与预混合1.按工艺卡称量物料（误差≤±0.2%），通过真空上料机或泵入方式加入反应釜：先加液体溶剂（如甲醇），后加固体催化剂（如钯碳），最后加反应物（如中间体X）。

2.启动搅拌（转速150rpm），混合5-10分钟，观察HMI上的扭矩值（正常范围50-80Nm）；若扭矩＞100Nm，需检查物料是否结块或配比错误。

升温与反应控制1.开启加热系统（电加热或蒸汽加热），以5-10℃/分钟速率升温至目标温度（如120℃）；接近设定值时（±5℃），切换为PID自动控制（比例带20%，积分时间30秒）。

2.反应过程中每30分钟记录一次数据：温度（119-121℃）、压力（0.3-0.5MPa）、搅拌电流（5-8A）、扭矩（60-70Nm）；若压力异常上升（＞0.6MPa），需检查是否有副反应产生气体（如CO?），必要时通入氮气置换。

保温与出料1.达到保温时间后，关闭加热，开启冷却水（流量增至8m3/h），以8-10℃/分钟速率降温至50℃以下。

2.停止搅拌，开启排料阀（先微开，观察物料流动性），通过重力或泵压将物料转移至中转罐；排料后用去离子水冲洗釜内壁（3次，每次50L），避免物料残留结晶。

05异常工况处理

超温/超压1.现象：HMI显示温度＞205℃或压力＞1.7MPa，报警灯闪烁，蜂鸣器鸣叫。

2.处置步骤：

（1）立即关闭加热系统，全开冷却水阀