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电工与电子实习报告

电工与电子实习报告

一、实习目的

本次电工与电子实习旨在通过理论与实践结合，使学员掌握电工基本操作技能、电子电路焊接与调试技术，熟悉常用电工工具、电子仪器仪表的使用方法，培养严谨的工程实践能力和安全规范意识。具体目标包括：

1.掌握导线连接、照明电路安装、电动机控制电路等电工基本技能；

2.学会识别与检测常用电子元器件，掌握电路焊接、调试及故障排查方法；

3.熟悉万用表、示波器、信号发生器等仪器仪表的操作规范；

4.通过实际操作加深对电路原理、电磁理论等专业知识的理解。

二、实习时间与地点

-实习时间：2023年7月1日至2023年7月15日，共15天（每日8:30-17:00，含午休1小时）；

-实习地点：XX大学电工电子实验中心（301实验室、402实验室）。

三、实习内容与数据记录

（一）电工基本操作技能训练（第1-3天）

1.常用电工工具与仪表使用

-工具识别：练习使用剥线钳（适用线径0.5-6mm2）、斜口钳（截断导线）、螺丝刀（十字/一字，规格PH2、SL5）、验电笔（测试电压范围60-500V）等工具，掌握其正确握持方式及操作规范。

-仪表使用：

-万用表（型号FLUKE15B+）：练习电阻测量（选择合适量程，确保表笔接触良好，测量误差≤±1%）、直流电压测量（DC20V档，测量电池电压1.5V，实测1.48V）、交流电流测量（AC10A档，串联照明电路，实测电流0.52A）。

-兆欧表（型号PC60-500V）：测试导线绝缘电阻（选用500V档，摇动手柄120r/min，读数稳定在500MΩ，远大于规范值0.5MΩ）。

2.导线连接与绝缘恢复

-导线类型：使用BV1.5mm2铜芯单股硬线（照明电路）、RV0.75mm2铜芯多股软线（控制电路）。

-连接工艺：

-单股硬线“T”型连接：剥削绝缘层长度10mm，分支线缠绕圈数6圈，钳压平整，实测接触电阻＜0.1Ω（使用万用表低阻档测量）；

-多股软线“十”字型连接：线芯拧紧镀锡，缠绕后用绝缘胶包缠，包缠长度＞20mm，耐压测试2000V/1min无击穿。

3.照明电路安装

-电路组成：空气开关（DZ47-60C16，16A）、双控开关（86型，250V/10A）、日光灯（36W，220V）、插座（五孔，10A/250V）、PVC线管（Φ20mm）。

-安装数据：

-导线敷设：沿墙暗敷，线管转角弯曲半径＞6倍管径（实测120mm），固定点间距≤800mm；

-绝缘测试：相线（L）对零线（N）、地线（PE）绝缘电阻分别为450MΩ、480MΩ；

-通电测试：电源电压220V（万用表AC700V档实测219V），日光灯启辉时间＜1s，功率因数cosφ=0.92（功率计实测）。

（二）电动机控制电路安装与调试（第4-7天）

1.三相异步电动机点动控制电路

-电路元件：三相异步电动机（型号Y90S-2，2.2kW，380V/5.0A）、交流接触器（CJX2-1210，线圈电压AC220V，额定电流10A）、按钮（LA19-11，红色停止/绿色启动）、热继电器（JR36-20，整定电流5.0A）。

-接线数据：

-主电路导线：BV2.5mm2（黄、绿、红三相，蓝零线，黄绿双色地线）；

-控制电路导线：BV1.0mm2（黑、红控制线）；

-绝缘电阻：主电路相间电阻100MΩ，对地电阻95MΩ；

-调试数据：

-启动电流：5.8A（钳形电流表AC600A档实测，为额定电流1.16倍）；

-运行电流：4.6A（稳定运行30分钟后测量，温升≤40K，符合GB755标准）；

-停止时间：接触器释放时间0.04s（数字式时间继电器实测）。

2.三相异步电动机正反转控制电路

-控制原理：采用双重互锁（按钮机械互锁+接触器电气互锁），防止相间短路。

-故障排查：

-故障现象：按下反转启动按钮，电动机仍正转；

-检测过程：用万用表AC250V档测量反转接触器线圈两端电压，无电压；检查按钮常闭触点，发现正转启动按钮常闭触点未复位，触点间电阻0.3Ω（正常应为∞）；

-解决方法：调整按钮内部机械结构，触点复位后电阻＞10MΩ，电路恢复正常。

-运行数据：正转→反转切换时间0.1s（无冲击电流），反转转速1420r/min（转速表实测，同