《GBT 13924-2008渐开线圆柱齿轮精度 检验细则》专题研究报告.pptxVIP

;目录;;精度等级金字塔：GB/T10095.1~2与检验细则的层级关系解密;;从“偏差项目”到“传动性能”：精度要求如何真正服务于齿轮功能？;未来趋势：动态性能指标是否会纳入精度体系？;;图纸标注的完全：从精度等级代号到各项偏差允许值;检验项目的选择策略：全检、抽检与关键项目聚焦;检验计划制定实战：依据齿轮功能、批量与工艺成熟度;;齿距偏差检验：基准建立的精髓与数据处理算法揭秘;齿廓与螺旋线偏差检验：坐标系、理论模型与评价范围的确定;测量仪器选型指南：从传统量仪到CNC齿轮测量中心的演进;测量不确定度评定：给检验结果加上“可信度”标尺;;径向综合偏差的双啮检验：高效、全周的质量“筛查器”;切向综合偏差的单啮检验：更接近使用状态的“动态模拟”;振动与噪声测试：从几何精度到用户体验的最终评判;;齿坯精度检验：为何它是齿轮精度的“起跑线”？;箱体轴承孔精度检验：齿轮副正确啮合的“舞台”;;;测量基准与工艺基准、设计基准的统一之道;温度、清洁与变形：影响检验结果的环境“隐形之手”;从实验室到生产现场：检验条件差异化的应对策略;;验收极限与生产极限：基于统计过程控制的智慧划分;争议解决机制：复检程序、第三方仲裁与测量比对;测量结果的不确定度在验收中的角色应用;;检验成本模型构建：人力、设备、时间与质量风险的量化分析;

检验方案必须与生产模式相匹配。对于单件小批（如大型重载齿轮），检验本身是价值创造的一部分，应采用全面、精密的单项检验，数据存档以备追溯。对于大规模流水线（如汽车齿轮），检验需满足高节拍，应采用以高速自动综合检验（双啮）为核心，配合统计抽检（SPC）的监控模式。本将提供针对不同模式的检验资源配置与流程设计优化思路。;投资回报率分析：何时该升级你的齿轮测量设备？;;检验数据的全生命周期管理：从结果记录到工艺知识库;;数字孪生与虚拟检验：在加工前预测齿轮精度;;功能导向的精度要求定制化：告别“一刀切”的精度等级;在线、在机与过程检验的融合：将质量控制在制造源头;齿轮精度标准的国际协同与“中国方案”的贡献