车间布局65项标准计算表.xlsVIP

设备工装供应商

CRV-2005

A21

T11

Sheet1

C307

B53hotend

65criteria

OK

N.OK

N/A

Numberofapplicablecriteria适用数量：

OK

NO.

SUM合计：

Numberofapplicablecriteria适用数量：

Result结果

OK

NO.

SUM合计：

Result结果

Numberofapplicablecriteria适用数量：

*

配电箱不增加工位之间的距离

控制台不阻碍设备或工位上零件的供给和回收

整个工位的宽度=120％的零件宽度（最好是零件窄的一边）

选用U型和双I型布局，且其间距小于1.2m

单件流水生产

工位的高度＝1.0m

工位上的照明灯可以移动，高度可以调节

1、2级保养在工位上由操作工进行

*

设备能适应不同的节拍时间

新零件可以在不移走上个零件的情况下装载（自弹出）

零件在设备上的进出口一致

*

机器能够立即启动（无需预热）

大型设备的布置应不增加操作工的行程（例如安排在“U“型线的尽头）

工位间没有传送带

零件和料箱都从“U”型线的外侧供应

对于直线型生产线，操作工都在生产线的一侧；对于“U”型生产线，操作工都在“U”型线的里面。

工位应适合于工人站立

两个工位之间最多存在一件在制品（单件流水生产）

所有的连接都使用快接头

操作工能独立更换工装

工装不从前面移走

移动工装需有引导设备（滑轮比轴承要好），尽可能手动进行

在生产线上张贴工装更换时间

手工移动工装

工装更换无须重新设定且首件合格是系统的设计要求

物品通过滑道供应

零件的供给不增加工位之间的距离

空料箱的回收不增加工位之间的距离

能以最少频次的供给满足滑道的需求

零件料箱前置摆放

零部件和外购件都放置在7kg左右的盒子内，操作工（无论男女）都可搬运

生产线的供给应不增加操作工和叉车司机的等待时间

笨重的产品存放在滑道上

以先进先出的原则管理库存

生产线上最后一名操作工无需多余的动作就能触到空料箱

当操作不正确或产品不合格时，设备能自动停止

能在不打断操作的情况下，将零件拿去返修并送回原位

在必要时，工位允许操作工全面检查零件的符合性

建立防差错系统以防止生产不合格品

符合

不符合

不适用

每一个周期需要控制的按钮要与配电柜和控制台隔开

所需的水、电、气供应设备不能是刚性的，至少有2m的伸缩余量。

当生产出不合格品，设备停止运转。

在满足安全条件的前提下，设备的启动按钮能重新归位。

生产线的布局应使操作工无需多余的动作就能完成所有的操作。

如果技术上需要在工序间存在“缓冲”时间（如烘干胶水），则零件的进出口应设在生产线的同一个点

布局首先需满足循环操作的要求，其次是考虑换模、维修和质检的要求

零件前置供应，并尽可能的靠近使用它们的地方。

布局中应根据产品产量的大小顺序，依次考虑生产线的布局。

如果两道工序之间有一个在制品，那么正好只有这么大的区域放这个零件。

重型设备的平均换模时间小于10分钟

工装更换时间=装配线（或设备）的周期循环时间

在没有风险的情况下，可以在一个工位上存储不同品种的零件

生产线最末一名操作工能在自己的周期时间内将产品放到线末库存中，没有多余的移动

不合格品能从缺陷产生的地方轻易的拿走

Project:A21Projectmanager:WangxiongDate:设备出口不增加两个连续工位之间的距离

供给和回收料箱在设备正面或者侧面

工位与工位之间没有空间。

在每个生产周期内，设备只生产一个零件

零件需存储得等高等深，方便操作工拿取。

安全装置不应增加质量风险（例如撞击、擦伤）

安全装置不应增加零件从一个工位到另一个工位之间的搬运距离

标记可以减少工装更换时错误的发生。

滑道上的料箱不超出工位或设备的前置对齐线

工位间没有大的料箱

所有的成品都在线末库存中

需要了解设备性能

中级旋转焊机和钻床没有考虑。从佛吉亚采购。

中级旋转焊机气检达到了。

中级旋转焊机传动系统（齿轮）决定了尺寸较大。

中级旋转焊机旋转高度1.6m,无法实现；钻床可以考虑从两侧的正面进料。

中级旋转焊机和钻床模具快换都使用标准的快换接头。

Project:T11Projectmanager:裴静Date

中级旋转焊机可以，钻床不可以。

中级旋转焊机换模30分钟，钻床换模10分钟。

布局时应当考虑换工装的时间。

安装到位后需要做滑道。

后级焊接焊挂钩有传感器判断是否焊接了。中级旋转焊机气密检测有。扫描条码，判断总成和分总成是否一致。T11前管总成检具防止漏检（气检和挂板）

布局调整