佛吉亚-65项布局建议.docxVIP

设计布局的建议

内容

工位和设备――20项标准 P4

布局、工作区域和安全――15项标准 P8

换模――10项标准 P11

供应和回收零件――15项标准 P13

质量――5项标准 P16

备注：为使安装能获得PSE小组的批准，必须满足现有65项标准中90％的规定。带“*”的标准强制遵守。

工位和设备

单件流水生产/适应不同节拍时间

任何新的安装都需考虑进价值增值原则，因此我们进行单件流水生产。同样的，与客户需求保持同步和拉动生产的假定基础都是我们有能力按照自己的意愿组织生产。为此，关键问题是在工位间距和操作工移动灵活性之间取得平衡，以避免生产力的损失。

工位和设备间距的最小化

目的是使操作工面对的工位/设备的宽度和零件的宽度尽可能接近。因此，在设备或工位旁不应设置任何其他装置、辅助设备或出入口。工位间距的设置原则应是能使操作者连续操作两个工位而不增加周期时间。任何在零件和设备之间或是设备之间的移动都是一种形式的浪费。

总装工位

为了缩短操作工的运动路线并减少装机的无用动作，我们需保证机器能在不卸载的情况下装载。可以使用一个相对便宜的自动弹出系统或一个零件自动回收系统。（如，零件由上方的夹具拾取）

工位和设备

工位间距和设备间距的最小化

是不是

*qq配电箱不增加工位之间的距离

*qq控制台不阻碍设备或工位上零件的供给和回收

qq周期控制按钮与配电箱和控制台隔开

qq出口不增加两个连续工位之间的距离

qq供给和回收料箱放在侧面；前置供给

qq整个工位的宽度＝120％的零件宽度（最好是零件窄的一边）

qq选用U型和双I型布局，且其间距小于1.2m

qq单件流水生产

qq在工位之间没有多余的空地

qq工位的高度＝1.2m

工位和设备

设备

1.设备的运行周期需符合节拍时间。以下是两个例子：

例1：

设备的运行周期可以根据节拍时间进行调整。例子中的节拍时间从20s增加到40s。

例2：设备的运行周期固定且已经设为最大值

如果机器的运行周期是20s，而节拍时间超过了20s，则设备在每个运行周期里都存在等待时间。

以节拍时间＝30s为例

2.应尽量选择小的专用设备，而不采用大型，高产出和重负荷（为几条生产线服务）的设备。

如果节拍时间小于设备的周期时间，为与需求保持同步，设备在每个周期里都存在等待。

工位和设备

总装工位和设备

是不是

*qq工位上的照明灯可以移动，高度可以调节

qq1、2级保养在工位上由操作工进行

*qq设备能适应不同的节拍时间

*qq新零件可以在不移走上个零件的情况下装载（自弹出）

*qq零件在设备上的进出口一致

*qq所需的水、电、气供应设备至少需离设备2m的距离

*qq设备需要设计自停装置以防生产出不合格品

qq在满足安全条件的前提下，设备的启动按钮能重新定位

qq在每个周期内，设备只生产一个零件

qq机器能够立即启动（无需预热）

操作工的工作场地

在不损失生产力（以零件/人/小时测量）的条件下，能够对操作工的数目进行调整是十分关键的能力。

在总装线或U型线内，不得在操作工的路径上放置任何固定的或可移动的物品（如：仪表板、盒子、塑料容器、桌子等）。这些障碍物都可能对操作者的移动造成阻碍，以致生产力、灵活性和质量水平的损失。

安全装置和人机工程学

即便安全装置非常有效，它们也不应该增加操作工在工位间或是设备间移动的距离，也不应该对产品质量造成威胁（如碰撞、擦伤）。

为此，那些无形的障碍（如：灯柱子）就会是一个麻烦，推荐使用可移动的栅栏或栏杆。只有当所有的栅栏都到位了，拦住了所有进口，才能启动生产。

光栅比栅栏要求更大的安全距离，但因它能允许零件在工位间侧向传递,因此值得推荐。

生产线布局

是不是

*qq生产线的布局应使操作工无需多余的动作就能完成所有的操作。

qq零件需存储得等高等深。

qq布局首先需满足循环操作的要求，其次是考虑换模、维修和质检的要求。

qq布局中需考虑生产线上各类产品的产量大小。

*qq零部件前置供应，并就近配置。

qq大型设备的布置应不增加操作工的行程（例如安排在“U”型线的尽头）

qq工位间没有传送带。

*qq如果两道工序之间有在制品，则需有足够大的区域容纳下这个零件。

*qq如果技术要求在工序间存在“缓冲”时间（如烘干胶水），则零件的进出口应设在生产线的同一个点。

生产线布局

操作人员的工作场地

YesNo

*qq零件和料箱都从“U”型线的外侧供应

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