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屋面防水卷材施工质量控制要点

一、屋面防水卷材施工质量控制要点

1.1施工准备阶段质量控制

1.1.1材料进场检验与存储管理

防水卷材进场时，需严格核对产品合格证、质量检验报告等质量证明文件，确保其符合设计要求和相关标准。材料检验应包括外观检查、尺寸偏差检测、物理性能测试（如拉伸强度、断裂伸长率、低温柔度等），并抽样送检。存储时，应选择干燥、通风的场地，避免阳光直射和雨水浸泡，堆放高度不得超过规定值，不同规格、型号的材料应分区存放，并做好标识。

1.1.2施工环境与基层处理

施工前应检查屋面基层的平整度、坡度及含水率，基层含水率应控制在8%以下，可采用烘干法或专用仪器检测。基层应平整、坚实，无起砂、开裂等缺陷，必要时进行打磨或修补。屋面坡度应符合设计要求，排水坡度不足时应采取人工找坡措施。施工期间，气温应稳定在5℃以上，风力不宜大于5级，避免雨雪天气施工。

1.1.3施工机具与辅助材料准备

施工前需准备卷材切割机、热熔器、压辊、剪刀等专用机具，并确保其性能完好。辅助材料如基层处理剂、胶粘剂、保护层砂浆等应按规范配制，并检查其有效期限和储存条件。施工前应进行机具调试，确保热熔器温度符合卷材要求（通常为180℃-200℃），胶粘剂应均匀涂刷，无气泡和漏涂现象。

1.1.4施工方案与人员培训

施工前应编制详细的施工方案，明确各工序的质量控制点，如基层处理、卷材铺贴方向、搭接宽度、热熔温度等。施工人员需经过专业培训，熟悉操作规程和质量标准，持证上岗。班前应进行技术交底，强调关键工序的注意事项，确保施工质量符合设计要求。

1.2基层处理质量控制

1.2.1基层平整度与坡度控制

基层平整度应使用2米靠尺检查，最大间隙不大于5毫米。坡度应采用水平仪检测，误差控制在±1%以内。基层凹陷处需用1:3水泥砂浆填补，凸起处应打磨平整，确保卷材铺贴时无阻碍。

1.2.2基层清洁与干燥度检测

基层表面应清除灰尘、油污、杂物，必要时用扫帚或高压水枪清理。干燥度检测可采用洒水后观察水印消散时间的方法，或使用快速水分测定仪，确保基层无明水。

1.2.3基层裂缝与修补

基层裂缝宽度大于0.3毫米时，需采用灌缝材料修补，并涂刷基层处理剂加强粘结。修补后应做拉拔试验，确保粘结强度满足要求。

1.2.4基层阴阳角处理

阴阳角处应做成圆弧或45度角，半径不小于50毫米，并涂刷附加层增强处理，可采用聚酯无纺布或玻璃纤维布，涂刷基层处理剂后铺贴，确保防水层连续性。

1.3卷材铺贴质量控制

1.3.1铺贴方向与顺序控制

卷材铺贴方向应根据屋面坡度、主导风向等因素确定，一般平行于屋脊铺设。铺贴顺序应先低后高，先远后近，确保排水通畅。相邻卷材搭接宽度不应小于100毫米，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

1.3.2热熔法施工温度与压力控制

热熔法施工时，热熔器温度应控制在180℃-200℃，太低会导致粘结不牢，太高则可能烧穿卷材。热熔时需均匀加热，并立即压辊碾压，确保粘结牢固，无气泡和褶皱。

1.3.3自粘法施工胶粘剂涂刷

自粘法施工时，胶粘剂应使用专用滚筒均匀涂刷，涂刷量应符合产品说明，避免过涂或漏涂。涂刷后需静置规定时间（通常为5-10分钟）待溶剂挥发后再进行卷材铺贴，确保粘结强度。

1.3.4搭接边处理

搭接边应采用双面自粘胶带或热风焊接处理，确保粘结宽度不小于50毫米，并检查有无翘边、脱胶现象。

1.4质量检验与验收

1.4.1施工过程检验

施工过程中应每完成一道工序进行自检，重点检查基层处理、卷材铺贴方向、搭接宽度、热熔厚度等，发现问题及时整改。监理或甲方应进行平行检验，确保施工质量符合规范。

1.4.2成品保护与防水试验

防水层完成后应做好成品保护，避免人为损坏。防水试验可采用蓄水法或淋水法，蓄水时间不少于24小时，观察有无渗漏；淋水试验则需持续2小时，检查排水口、阴阳角等部位是否渗漏。

1.4.3验收标准与记录

验收时需检查卷材品种、规格、铺贴方法等是否符合设计要求，并抽检粘结强度、渗漏情况等，合格后方可验收。所有检验结果应记录存档，作为竣工验收依据。

二、施工过程质量控制

2.1基层处理过程监控

2.1.1基层平整度与坡度动态检测

施工过程中应使用2米靠尺和水平仪对基层进行多次复测，确保平整度偏差在5毫米以内，坡度误差不超过1%。对于局部超差的区域，需及时采用砂浆或自流平材料进行修补，修补后应再次检测，直至符合要求。动态检测应结合天气变化进行，雨后基层可能软化，需暂停施工并重新检测含水率，确保基层干燥后再继续作业。

2.1.2基层清洁与杂物清理

施工中应配备专职质检员，使用扫帚、吹风机等工具清理基层表面的灰尘、砂砾和油污，特别是排水口、管道根部等易漏水的部位。对于基层残留的钉子、砂浆块等硬物，需使用錾子或切割机剔除，并补平孔