《GBT 11813-2008压水堆燃料棒氦质谱检漏》专题研究报告.pptx

;目录;;;;;;;核安全的“第一道密封屏障”：燃料棒包壳完整性根本作用解析;氦检漏vs.其他方法：灵敏度与可靠性的数量级优势对比;;

二、从标准文本到工业实践：方法分类与严苛漏率指标的背后逻辑;真空法、吸枪法与累积法：三大方法的应用场景与优劣深析;1×10^-10Pa·m3/s：这个关键阈值是如何确定的？;;;;前级泵与分子泵组合：为何需要建立并维持超高真空环境？;测试包与连接管路：被忽视的关键部件及其对响应时间的影响;;“扫描”的艺术：吸枪移动速度、距离与信号峰值捕捉的实操要点;本底干扰与“氦污染”：吸枪模式下如何保证检测结果的纯净度？;从定位到修复：标准如何指导泄漏点的确认与后续处理流程？;;为何必须是氦–4？纯度、压力与混合比例的技术内涵;氢氦混合检漏的可行性探讨：标准未明说，但行业已在探索的前沿;;;标准漏孔：可追溯的“泄漏尺子”，其类型与工作原理揭秘;校准频率与程序：为何必须定期进行？动态校准与静态校准的选择;量值传递金字塔：从国家基准到工作现场的无损衔接;;判定流程精细化：初检、复检与仲裁检的触发条件与操作;漏率计算模型：从仪器读数到真实漏率的转换公式与修正因子;“可疑棒”与统计过程控制（SPC）：利用检漏数据实现质量预警;;本底漂移、记忆效应与假信号：常见干扰源的识别与抑制策略;测量不确定度的来源分解：从标准漏孔到最终报告的误差链条;最小可检漏率（MLD）与检测限的确定：评估系统能力的核心指标;;系统性能指标清单：灵敏度、响应时间、抽速与极限真空的达标要求;预防性维护计划：基于标准的灯丝更换、真空泵油更换与检漏规程;周期验证与再确认：超越日常校准的全面“体检”制度;;自动化与机器人集成：无人化检漏生产线与数据实时上传云平台;在线、在役检漏技术的萌芽：从制造端向运行电站的延伸可能性;国际标准协同与“中国方案”输出：GB/T11813在全球化背景下的升级路径