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铺设沥青路面混凝土施工方案

一、铺设沥青路面混凝土施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

沥青路面混凝土施工前，需组织相关技术人员熟悉施工图纸及设计文件，明确施工技术要求和质量标准。对施工场地进行实地勘察，了解地质条件、交通状况及周边环境，制定合理的施工方案。同时，编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、资源配置计划、安全防护措施等，确保施工有序进行。

1.1.2材料准备

沥青路面混凝土施工所需材料包括沥青、集料、填料、外加剂等，需严格按照设计要求进行采购。沥青应选用符合国家标准的A级沥青，集料应满足级配要求，且无杂物和风化现象。所有材料进场后，需进行严格的质量检验，确保符合施工标准。材料堆放时应分类存放，并采取防雨、防潮措施，避免材料受潮影响质量。

1.1.3设备准备

沥青路面混凝土施工需使用沥青拌合站、摊铺机、压路机等设备，施工前需对设备进行全面的检查和维护，确保设备运行正常。沥青拌合站应配备精确的计量系统，确保沥青混合料的配比准确。摊铺机应具备良好的平整度和压实能力，压路机应配备合适的振动和静力压实功能，以满足不同施工阶段的压实要求。

1.1.4人员准备

沥青路面混凝土施工需配备专业的施工队伍，包括技术管理人员、质检人员、操作人员等。技术管理人员应熟悉施工工艺和技术要求，质检人员应具备丰富的检测经验，操作人员应经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。施工前需进行岗前培训，确保施工人员了解施工流程和质量标准，提高施工效率和质量。

1.2施工测量

1.2.1测量控制网建立

施工前需建立精确的测量控制网，包括水准点、导线点等，确保施工过程中的高程和水平控制准确。测量控制网应定期进行复测，防止测量误差累积影响施工质量。

1.2.2基层检查

施工前需对基层进行全面的检查，确保基层平整度、压实度等指标符合要求。对基层存在的坑洼、裂缝等问题，需进行修复处理，避免影响沥青路面混凝土的施工质量。

1.2.3标高测量

在摊铺沥青路面混凝土前，需对路面标高进行精确测量，确保沥青路面厚度符合设计要求。测量时应使用水准仪等设备，每隔一定距离设置标高控制点，确保摊铺过程的标高控制准确。

1.2.4横坡控制

沥青路面混凝土的横坡应与设计要求一致，施工前需对横坡进行测量和调整，确保横坡平整、顺滑，满足排水要求。横坡测量应使用水准仪或全站仪等设备，对关键点进行测量，确保横坡控制准确。

1.3沥青混合料拌合

1.3.1沥青混合料配合比设计

沥青混合料的配合比设计应依据设计要求和试验结果进行，确保混合料的性能满足施工要求。配合比设计应包括沥青用量、集料级配、填料用量等参数，并通过试验验证混合料的稳定性、抗滑性、耐久性等指标。

1.3.2沥青拌合站调试

沥青拌合站应进行全面的调试，确保计量系统、加热系统、搅拌系统等设备运行正常。拌合站应定期进行校准，确保沥青、集料、填料等材料的计量准确，避免配合比偏差影响施工质量。

1.3.3沥青混合料拌合工艺

沥青混合料的拌合应按照设计的配合比进行，拌合时间应控制在合理范围内，确保混合料均匀。拌合过程中应监控混合料的温度，确保混合料温度符合施工要求。拌合后的混合料应进行取样检测，确保混合料质量符合标准。

1.3.4沥青混合料运输

沥青混合料运输时应使用清洁、干燥的运输车辆，车厢应进行保温处理，防止混合料温度损失。运输过程中应使用覆盖篷布，防止混合料受雨、受潮影响质量。混合料到达施工现场后，应进行温度检测，确保混合料温度符合摊铺要求。

1.4沥青混合料摊铺

1.4.1摊铺前的准备工作

沥青混合料摊铺前，应清理基层，确保基层干净、无杂物。同时，应检查摊铺机的状态，确保摊铺机平整度、压实度等指标符合要求。摊铺前还应进行试铺，确定摊铺速度、振捣频率等参数，确保摊铺过程的稳定性。

1.4.2摊铺温度控制

沥青混合料的摊铺温度应控制在合理范围内，通常控制在130℃~160℃之间。摊铺过程中应使用红外测温仪等设备进行温度检测，确保混合料温度符合施工要求。温度过低会影响混合料的压实效果，温度过高则容易导致混合料离析。

1.4.3摊铺厚度控制

沥青混合料的摊铺厚度应与设计要求一致，摊铺过程中应使用标高控制装置进行厚度控制。摊铺机应配备自动找平系统，确保摊铺厚度均匀、平整。摊铺过程中应定期进行厚度检测，确保厚度符合要求。

1.4.4摊铺速度控制

沥青混合料的摊铺速度应保持稳定，通常控制在2~4m/min之间。摊铺速度过快会导致混合料离析、压实不均匀，速度过慢则容易导致混合料冷却、影响压实效果。摊铺过程中应使用速度控制装置，确保摊铺速度稳定。

1.5沥青混合料压实

1.5.1压实工艺控制

沥青混合料的压实应按照“先轻后重、先慢后快”的原则进行，确保压实效果。压实过程中应使用初压、复压、终压三个阶段，