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纱线检验规程

一、总则

1.1目的

为规范纱线产品的检验工作，确保纱线质量符合规定要求，为生产、贸易和使用提供准确可靠的质量依据，特制定本规程。

1.2范围

本规程适用于各类纺织用纱线（包括棉纱、毛纱、麻纱、化纤纱及混纺纱等）的出厂检验、入库检验及过程控制检验。具体适用纱线品种可根据产品标准或合同约定进行调整。

1.3一般规定

1.3.1检验工作应在符合标准大气条件的实验室环境中进行，确保温湿度对纱线性能的影响降至最低。若无特殊规定，样品应在此环境中进行平衡处理。

1.3.2抽样应具有代表性，遵循随机抽样原则，确保所取样品能真实反映整批产品的质量状况。

1.3.3检验所用仪器设备应定期校准，确保其精度符合检验要求。操作人员应熟悉仪器性能及操作规程。

1.3.4检验结果的记录应清晰、准确、完整，并妥善保存。

1.3.5本规程未涵盖的特殊品种纱线或特定检验项目，可参照相关产品标准或双方协议执行。

二、检验项目与方法

2.1线密度（支数）

2.1.1检验目的：测定纱线的粗细程度。

2.1.2检验方法：按相关标准规定的方法进行，通常采用称重法。截取一定长度的纱线样品，去除杂质，在标准条件下称重，根据公式计算线密度（或支数）。

2.1.3取样数量及长度：根据产品标准或检验需要确定，确保结果具有统计学意义。

2.2强力与伸长率

2.2.1检验目的：测定纱线在拉伸作用下的断裂强力和断裂伸长率，评估其耐用性能。

2.2.2检验方法：使用纱线强力试验机，采用规定的夹持长度、拉伸速度和预张力。对样品进行拉伸直至断裂，记录断裂强力和断裂伸长值。

2.2.3测试次数：每组样品测试足够次数，以获得平均强力、最小强力及伸长率等指标。

2.3捻度

2.3.1检验目的：测定纱线单位长度内的捻回数（捻度）及捻向，评估纱线的结构稳定性。

2.3.2检验方法：根据纱线类型和捻度范围选择合适的方法，如直接计数法、退捻加捻法等。测定特定长度内的捻回数，并观察捻向（S捻或Z捻）。

2.3.3注意事项：测试时应避免纱线过度拉伸或松弛，确保捻度测量准确。

2.4外观质量

2.4.1检验目的：评估纱线表面的光洁度、均匀性及存在的疵点。

2.4.2检验内容与方法：

a)棉结杂质：在标准光源下，通过视觉观察或使用棉结杂质仪，统计一定长度或重量纱线内的棉结、杂质数量。

b)毛羽：使用毛羽仪测定纱线特定长度内的毛羽数量或毛羽指数，反映纱线表面毛羽状况。

c)条干均匀度：可采用黑板条干检验法，将纱线均匀绕在黑板上，在标准光源下与标准样照对比评定；或使用电子条干均匀度仪，通过电容或光电原理测定纱线直径的变异系数（CV%）及疵点（粗节、细节、棉结）数量。

d)疵点：包括竹节、粗节、细节、大肚纱、纱疵、油污纱、色纱、异纤等，通过视觉检查或特定仪器进行识别和计数。

2.5回潮率（或含水率）

2.5.1检验目的：测定纱线中所含水分重量占干重的百分比，用于准确计算线密度及评估纱线储存和加工性能。

2.5.2检验方法：常用烘箱法，将样品在规定温度下烘干至恒重，根据烘前烘后重量差计算回潮率。对于某些品种，也可使用电阻式水分仪等快速测定仪器，但需定期用烘箱法校准。

2.6混纺比

2.6.1检验目的：对于混纺纱线，测定其各组成纤维的比例。

2.6.2检验方法：根据纤维的化学或物理特性差异，采用相应的分离方法，如溶解法、显微镜法、燃烧法等。分离出不同组分后，分别称重计算其百分比。

2.7其他项目

根据产品标准或合同要求，可增加耐磨性、弹性、色牢度、纱线直径等检验项目，其检验方法参照相关标准执行。

三、检验结果判定

3.1判定依据

根据产品对应的国家标准、行业标准、企业标准或订货合同中规定的质量要求作为判定依据。

3.2合格判定

各项检验结果均符合标准或合同要求时，判定该批（或该样品）为合格。

3.3不合格判定

若有一项或多项检验结果不符合标准或合同要求，应根据不合格项的严重程度及标准规定，判定该批（或该样品）为不合格，或对不合格项进行复验。

3.4复验规则

对于初次检验不合格的项目，应按规定加倍取样进行复验。复验结果若仍不合格，则判定该项目不合格。具体复验规则可参照相关产品标准。

四、检验记录与报告

4.1检验记录

检验过程中应详细记录如下信息：样品名称、规格、批号、生产单位、取样日期、检验日期、检验环境条件、仪器设备型号及编号、检验项目、原始数据、计算结果、检验人员等。记录应字迹清晰，不得随意涂改。

4.2检验报告

根据检验记录，整理出具检验报告。报告内容应包括：报告编号、委托单位（或生产单位）、样品信息、检验依据、检验项目及结果、综合判定结论、报告日期、检验员及审核员签字等。检验报告应客观、公正地反映检验结果。

4.3资料