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【年终总结】EHS工作总结

2023年，EHS工作始终围绕公司“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以“零事故、零超标、全员参与”为核心目标，深度融合环境管理、职业健康与安全生产三大板块，通过体系化建设、精细化管控、数字化赋能与全员化参与，推动EHS管理从“合规达标”向“本质安全”升级。全年累计投入EHS专项资金896万元，实施环境治理项目12项、安全改造工程18项、职业健康提升措施23项，各项指标均优于年度目标，其中安全生产事故率同比下降42%，环保排放达标率100%，职业健康体检异常率降低18%，为公司高质量发展筑牢了绿色安全屏障。

环境管理方面，重点聚焦“减污降碳、节能增效”，构建全流程环保管控体系。针对废气治理，完成2号涂装车间RTO焚烧炉升级改造，将VOCs处理效率从85%提升至98%以上，年削减VOCs排放量12.3吨；同步安装在线监测设备3套，实时监控非甲烷总烃、颗粒物等指标，数据上传率与准确率均达100%。废水处理系统实施“分质分流+深度处理”改造，新增预处理单元2套，将生产废水COD浓度从180mg/L降至85mg/L以下，达到行业领先水平；生活污水经MBR膜处理后回用至绿化灌溉，年节水1.2万吨，中水回用率提升至35%。固废处置严格执行“分类存放、合规转移”原则，工业危废（废油、漆渣等）全年产生量520吨，全部交由有资质单位处置，转移联单合规率100%；一般固废（废包装、边角料）通过资源化利用实现回收量380吨，回收利用率提升至82%。碳排放管理纳入日常运营，完成厂区1.2万平方米光伏项目建设，年发电量150万度，折合减碳920吨；组织开展碳足迹核算，识别出注塑工序为主要排放源，针对性优化生产排班，将单位产品碳排放强度从0.18tCO?e/件降至0.15tCO?e/件。此外，建立环保应急快速响应机制，全年开展危废泄漏、废水超标等应急演练4次，更新应急物资储备（新增防化服15套、吸附棉300kg），成功处置2起轻微泄漏事件（均在30分钟内控制，未造成环境影响）。

职业健康管理以“预防优先、健康促进”为导向，构建“监测-干预-保障”全链条机制。职业危害因素监测覆盖所有存在粉尘、噪声、化学毒物的岗位，全年累计检测点236个，合格率从去年的91%提升至96%；其中噪声岗位8小时等效声级均值从84dB(A)降至80dB(A)以下，主要通过加装隔音罩、优化设备布局实现；粉尘岗位（如打磨车间）粉尘浓度控制在2mg/m3以内，配置智能粉尘检测仪12台，实时监测并联动排风系统，超标自动报警。员工健康监测实现“全员覆盖、动态跟踪”，组织岗前、岗中、离岗体检共计1820人次，体检异常率从15%降至12.3%，针对高频异常项（如颈椎劳损、视力下降），在车间设置10个工间操站点，每日上下午各组织15分钟颈椎操，参与率达78%；为300名久坐岗位员工配置人体工学椅，降低肌肉骨骼损伤风险。劳动防护用品（PPE）管理实施“按需配备、使用监督”，全年发放防护口罩8.5万只、护目镜3200副、防化手套1.2万双，通过智能储物柜系统实现PPE领用记录可追溯；每月开展PPE佩戴专项检查，违规佩戴率从12%降至5%以下。健康促进活动多样化开展，组织“健康知识进车间”讲座12场（涵盖职业病防治、急救技能、心理健康），参与员工1500人次；开设心理咨询室，聘请专业咨询师提供一对一咨询服务，全年接待咨询46人次，员工心理压力评估优良率提升8个百分点。

安全生产管理聚焦“风险预控、隐患清零”，推动管理重心从事后处置向事前预防转变。安全生产责任制实现“纵向到底、横向到边”，修订《EHS责任制考核办法》，将28项EHS指标纳入各部门KPI考核，考核结果与绩效薪酬直接挂钩，全年问责管理失职行为12起，奖励EHS先进个人35名。风险辨识与管控覆盖全作业流程，对受限空间、高处作业、动火作业等高风险活动实施JSA（工作安全分析）管理，全年完成JSA分析280份，编制标准化作业指导书45份；引入LEC风险评估法，对186个作业活动进行风险分级，其中重大风险点12个，全部制定专项管控措施（如受限空间作业实施“作业许可+气体检测+监护人在场”三重管控）。隐患排查治理构建“网格化+数字化”体系，设置12个基层EHS网格，配置隐患排查APP，员工可随时上报隐患，全年累计排查隐患1850项，整改完成率98.5%；其中重大隐患3项（如某反应釜安全阀校验过期、储罐区防火堤破损），均在48小时内停机整改，投入整改资金120万元；建立“隐患-整改-验证”闭环管理机制，每周召开隐患分析会，总结高频隐患类型（设备老化占比35%、人为操作占比28%），针对性开展设备预防性维护和操作技能培训。安全培训与演练实现“精准化、实战化”，全年组织安全培训52场次，覆盖员工2300人次，培训内容分为基础