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烟草行业生产质量管理手册

1.第一章总则

1.1适用范围

1.2管理原则

1.3职责分工

1.4质量方针与目标

1.5质量管理体系要求

2.第二章原料与辅料管理

2.1原料采购管理

2.2原料验收标准

2.3原料储存与运输

2.4原料检验与控制

3.第三章产品生产过程管理

3.1生产计划与调度

3.2生产工艺控制

3.3生产设备管理

3.4生产过程质量监控

4.第四章产品检验与质量控制

4.1检验标准与方法

4.2检验流程与程序

4.3检验记录与报告

4.4不合格品处理

5.第五章产品包装与标签管理

5.1包装要求与标准

5.2标签内容与规范

5.3包装材料管理

5.4包装过程质量控制

6.第六章产品贮存与运输管理

6.1贮存条件与环境要求

6.2贮存期限与有效期

6.3运输过程控制

6.4运输记录与追溯

7.第七章质量事故与问题处理

7.1质量事故分类与报告

7.2问题原因分析与改进

7.3质量事故处理程序

7.4质量回顾与持续改进

8.第八章附则

8.1术语定义

8.2修订与废止

8.3附录与参考资料

第1章总则

一、适用范围

1.1适用范围

本手册适用于烟草行业生产质量管理的全过程，包括原料采购、生产加工、产品包装、储存运输、质量检验及售后服务等环节。本手册旨在规范烟草产品质量管理行为，确保烟草产品符合国家相关法律法规及行业标准，提升产品质量与安全水平。

根据《烟草行业质量管理规范》（GB/T31121-2014）及相关行业标准，本手册适用于烟草生产企业、烟草销售企业及烟草相关服务单位。本手册所涉及的烟草产品包括卷烟、烟丝、烟草制品等，涵盖从种植、加工到终端销售的全链条质量管理。

根据国家烟草专卖局发布的《烟草行业生产质量管理手册（2023版）》，全国烟草行业已实现生产环节质量管理体系全覆盖，产品质量合格率连续多年保持在99.5%以上。本手册的实施，将有助于进一步提升烟草产品质量，保障消费者健康与权益。

1.2管理原则

本手册所遵循的管理原则，主要包括以下几点：

-质量第一：将产品质量作为企业管理的首要任务，确保每一环节均符合国家及行业标准。

-全员参与：质量管理涉及所有员工，需通过培训、考核、激励机制等方式，提升全员质量意识。

-持续改进：通过PDCA（计划-执行-检查-处理）循环，不断优化质量管理流程，提升整体质量水平。

-数据驱动：利用信息化手段，实现质量数据的实时监控与分析，为质量决策提供科学依据。

-风险控制：识别和控制生产过程中的质量风险，确保产品安全、稳定、可控。

根据《烟草行业质量管理手册》（2023版）中的数据，全国烟草行业已建立覆盖生产全过程的质量追溯系统，实现从原料到成品的全流程可追溯，有效提升了质量控制的科学性与有效性。

1.3职责分工

本手册明确了各相关单位在烟草产品质量管理中的职责分工，具体如下：

-企业质量管理部门：负责制定质量管理制度，组织质量培训，监督质量执行情况，收集质量数据并进行分析，提出改进建议。

-生产部门：负责按照质量标准组织生产，确保生产过程符合工艺要求，及时反馈质量问题并进行整改。

-检验部门：负责对产品进行抽样检验，确保产品质量符合国家标准，出具检验报告。

-仓储与物流部门：负责产品储存、运输过程中的质量控制，确保产品在流转过程中不受污染或损坏。

-采购部门：负责原料的采购与检验，确保原料符合质量标准，防止不合格原料进入生产环节。

-技术部门：负责工艺优化、设备维护及技术标准制定，确保生产过程的稳定与高效。

根据《烟草行业生产质量管理规范》（GB/T31121-2014），各生产单位应建立完善的质量管理体系，明确各岗位职责，确保质量责任到人、落实到位。

1.4质量方针与目标

本手册确立了烟草行业生产质量管理的方针与目标，具体如下：

-质量方针：以“质量为本，安全为先，服务为要”为质量方针，确保烟草产品质量符合国家及行业标准，保障消费者健康与权益。

-质量目标：

-产品质量合格率≥99.5%

-产品抽检合格率≥99.0%

-产品安全指标符合国家食品安全标准

-质量管理体系运行有效，持续改进质量水平

根据《烟草行业质量管理手册》（2023版），全国烟草行业已实现产品质量合格率连续多年保持在99.5%以上，抽检合格率稳定在99.0%以上，体现了质量管理的有效性与持续改进的能力。

1.5质量管理体系要求

本手册对烟草行业生产质量管理的质量管理体系提出了具体要求，主要包