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公司偏钨酸铵制备工标准化操作规程

文件名称：公司偏钨酸铵制备工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事钨酸铵制备工作的员工。适用于钨酸铵生产过程中的各项操作。所有参与钨酸铵制备的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程中未明确提及的操作，应参照国家相关安全生产法规执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）穿戴个人防护装备（PPE）前，确保所有装备完好无损，符合国家标准。

（2）佩戴合适的防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

（3）佩戴防护手套，确保手套材质适合接触化学品，如耐酸碱手套。

（4）穿着防护服，防止化学品直接接触皮肤。

（5）佩戴防尘口罩或呼吸器，以防吸入有害粉尘。

（6）使用时，确保所有防护用具穿戴得当，无破损。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，特别是易损部件。

（2）检查设备所有管道、阀门、连接处是否密封良好，无泄漏。

（3）检查搅拌器、加热器等关键部件是否正常，无异常噪音或振动。

（4）确认设备启动按钮和紧急停止按钮功能正常。

（5）检查电气设备绝缘电阻，确保安全电压。

（6）确保所有安全防护装置如防护罩、紧急切断阀等处于正常工作状态。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物，地面干燥，无积水。

（2）检查地面是否平整，无凹凸不平，以防滑倒。

（3）确保所有标识清晰可见，包括紧急出口、警示标志等。

（4）检查消防设施是否在有效期内，消防器材放置在指定位置。

（5）确认通风系统正常工作，保证良好的空气流通。

（6）检查紧急洗眼器和冲洗站是否处于可使用状态。

（7）对作业区域进行安全评估，识别潜在风险，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动通风系统，确保操作区域空气流通。

（2）打开设备电源，进行自检，确认设备各部分运行正常。

（3）按照工艺要求，逐步添加钨酸铵原料、催化剂及其他辅助材料。

（4）启动搅拌器，确保原料充分混合。

（5）根据工艺参数，调整加热器温度，控制反应速度。

（6）定期检查反应温度、压力等参数，确保在安全范围内。

（7）反应完成后，停止加热器，关闭搅拌器。

（8）待设备冷却至安全温度后，进行产品提取、分离和干燥处理。

（9）关闭设备电源，清理作业区域，记录操作数据。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要精确控制温度的反应，应使用温度控制器，避免人为误差。

（2）在添加催化剂时，应避免直接接触皮肤，使用专用工具进行操作。

（3）在高温操作过程中，应穿戴隔热手套和防护眼镜，防止烫伤。

（4）对于有腐蚀性的化学品，操作时应使用耐腐蚀的工具和容器。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知安全人员。

（2）若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

（3）若反应温度或压力异常升高，立即降低加热器功率，必要时紧急停止设备。

（4）若发生人员伤害，立即进行急救处理，并拨打急救电话。

（5）在处理异常情况时，所有人员必须保持冷静，遵循应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，反应器内部温度应保持在工艺规定的范围内，通常为80-100°C。

（2）压力：反应器内部压力应稳定在工艺规定的上限，一般不超过0.6MPa。

（3）搅拌速度：搅拌器转速应稳定在设定值，确保原料混合均匀。

（4）电流：设备运行时的电流应稳定，无异常波动。

（5）电压：供电电压应稳定在标准电压范围内，波动不超过±5%。

（6）流量：进料和出料流量应稳定，符合工艺要求。

2.典型故障现象：

（1）设备温度异常升高，可能由于加热器故障或搅拌器失效。

（2）设备压力突然升高，可能是由于密封不良或管道堵塞。

（3）搅拌器转速不稳定或停止工作，可能是电机故障或控制系统问题。

（4）电流波动大，可能是供电系统不稳定或设备内部存在短路。

（5）设备噪音异常，可能是轴承磨损或机械部件松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等。

（2）使用合适的监测仪器，如温度计、压力表、电流表等，确保读数准确。

（3）对监测到的数据进行分析，及时发现异常并采取相应措施。

（4）记录设备运行状态和监测数据，便于后续分析和故障排查。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（6）在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止设备运行，并报告给上级或维修人员。

五、操作过程中的测试和