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公司催化重整装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司催化重整装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化重整装置操作工在遇到紧急情况时的应急处置操作。适用于催化重整装置运行过程中可能发生的火灾、泄漏、中毒、设备故障等突发事件。操作工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和装置安全稳定运行。本规程为基本规定，操作工需结合实际操作情况，遵循相关法律法规和公司内部管理制度。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作工在进入催化重整装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴安全帽，确保其紧固，防止物体打击。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学物质喷溅伤害眼睛。

-防护服：穿着耐高温、防化学腐蚀的防护服，确保服装完好无损。

-防护手套：根据作业内容选择合适的防护手套，确保手部安全。

-防毒面具：如需进入可能存在有毒气体的区域，必须佩戴防毒面具，并确保面具气密性良好。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、变形等现象。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，无泄漏。

-检查电机、泵等转动设备是否运转正常，无异响。

-检查压力表、温度计等监测仪表是否指示正常。

-检查紧急切断阀、安全阀等安全装置是否处于正常状态。

-检查消防设施、应急器材是否在位、完好。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

-检查地面是否平整，防止滑倒事故。

-确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇。

-标识警示标志，如易燃易爆、危险区域等。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员能够迅速撤离。

-确认通讯设备畅通，确保应急情况下能够及时联系相关人员。

-准备好应急物资，如灭火器、沙袋、防护用品等。

-对操作工进行安全教育和技能培训，确保其具备应对突发情况的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：检查设备状态，确认所有安全措施到位，穿戴好个人防护装备。

b.启动设备：按照设备操作手册的步骤顺序，依次启动辅助设备，然后启动主设备。

c.设备运行监控：密切观察设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

d.工艺调整：根据生产需求，调整工艺参数，如反应温度、压力、催化剂比例等。

e.停止设备：在设备停止前，逐步降低工艺参数，先关闭辅助设备，最后关闭主设备。

f.停机后检查：检查设备是否有异常情况，确认设备清洁并做好维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格按照操作规程进行，确保压力容器和管道的密封性。

b.有毒有害物质操作：佩戴适当的呼吸防护装备，并确保通风良好。

c.氧化反应操作：严格控制氧气含量，防止氧化过度或火灾事故。

d.催化剂更换：在更换催化剂时，需佩戴防护手套和眼罩，防止催化剂粉末吸入。

3.异常工况的处理方法：

a.火灾：立即切断电源，使用二氧化碳灭火器或泡沫灭火器进行扑救，并报警。

b.泄漏：关闭泄漏点附近的阀门，使用堵漏材料进行临时封堵，同时报警。

c.中毒：立即撤离中毒区域，为中毒人员提供新鲜空气，并拨打急救电话。

d.设备故障：根据故障情况，采取相应措施，如紧急停车、隔离故障设备等。

e.突发停电：立即启动应急电源，确保关键设备运行，同时报告上级并采取措施。

f.紧急情况撤离：在紧急情况下，遵循应急预案，迅速有序地撤离作业区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：监测各关键设备温度是否在操作规程规定的范围内，如加热炉出口温度、反应器温度等。

-压力：检查压力容器、管道系统等压力是否稳定，且不超过设计压力。

-流量：监控物料和介质的流量是否与设计流量相匹配，避免流量过大或过小影响反应效果。

-液位：确保液位控制准确，避免过高或过低导致设备损坏或安全隐患。

-氧含量：在氧化反应过程中，保持氧气含量在规定的安全范围内。

-气氛：检测作业区域的气体成分，确保无有害气体浓度超标。

2.典型故障现象：

-热交换器泄漏：出现温度不均匀、压力异常升高或降低、设备震动等。

-压力容器爆裂：设备突然发生爆炸声、设备本体或接管破裂、压力表读数异常等。

-氧化反应器堵塞：反应速率降低、催化剂床层压降增大、反应液颜色改变等。

-电机故障：电机过热、启动困难、振动和噪音异常等。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作工需定期对设备进行检查，包括视觉、听