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雷管制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：雷管制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于雷管制造工岗位的操作过程，旨在保障雷管制造过程中的职业健康与安全，预防事故发生，确保员工生命财产安全。通过规范操作流程，提高工作效率，降低职业病危害，确保雷管产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等劳动防护用品，确保身体关键部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对雷管制造设备进行全面的检查，包括电气线路、传动部件、安全防护装置等，确保设备处于良好的工作状态，无松动、漏油、漏电等情况。

3.工具准备：准备好操作所需的各类工具，包括螺丝刀、扳手、测电笔等，并确保工具完好无损，符合操作要求。

4.环境要求：

a.操作现场应保持清洁、整洁，无积水、油污等杂物，确保操作安全。

b.通风良好，确保有毒有害气体和粉尘排放达到国家标准，操作人员不得在工作现场吸烟。

c.温湿度适宜，避免高温、高湿等不良环境因素对操作和产品质量的影响。

d.确保操作区域无易燃、易爆物品，远离火源。

5.操作前应对操作人员进行必要的培训，确保其掌握正确的操作方法和注意事项，提高操作技能和安全意识。

6.操作前应对原材料进行检查，确保其符合产品质量标准，无变质、过期等现象。

7.操作前应对应急预案进行复习，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保设备正常运行，确认操作区域安全。

2.原材料准备：按照配方要求，准确称量原材料，确保原料质量符合标准。

3.设备启动：开启雷管制造设备，调整至合适的工作参数，如温度、压力等。

4.原材料投入：将称量好的原材料按照规定的顺序投入设备，注意避免交叉污染。

5.制造过程：启动设备，控制好温度、压力等参数，确保制造过程稳定。

6.成品检验：在制造过程中，对雷管进行质量检验，确保其尺寸、重量、性能等符合标准。

7.成品包装：将合格的雷管进行包装，注意防潮、防静电，确保包装质量。

8.设备维护：操作结束后，关闭设备，清理现场，对设备进行日常维护和保养。

9.文档记录：详细记录操作过程中的各项参数、原料使用情况、产品质量等信息，以便追溯和改进。

10.关键点：

a.严格控制原材料质量，确保雷管制造过程的稳定性。

b.严格按照操作规程进行操作，避免人为错误导致事故发生。

c.定期检查设备，确保设备安全可靠运行。

d.操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

四、设备状态

在雷管制造过程中，设备的状态直接影响到操作的安全性和产品的质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.各个传动部件运转顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

3.电气系统正常，无漏电现象，所有安全保护装置齐全且工作正常。

4.生产线上的温度、压力等参数稳定在设定范围内，波动小。

5.设备的清洁度符合标准，无油污、锈蚀等影响设备性能的问题。

6.设备的维护和保养记录完整，定期检查和保养工作到位。

异常状态：

1.设备出现震动或噪音增大，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或齿轮啮合不良。

2.电气系统出现异常，如跳闸、漏电，可能是因为线路老化、接触不良或短路。

3.温度、压力等参数超出正常范围，可能是传感器故障、控制系统失灵或原材料质量不达标。

4.设备有油污、锈蚀，可能是因为长期未进行清洁和润滑。

5.设备维护保养不及时，可能导致设备性能下降，甚至发生故障。

一旦发现设备异常状态，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保在设备恢复正常状态后再进行操作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对雷管进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

b.使用专用仪器测试雷管的尺寸、重量，确保其符合国家标准。

c.对雷管的爆炸性能进行测试，包括延迟时间、爆炸威力等，确保其符合设计要求。

d.对生产过程中的关键参数进行实时监控，如温度、压力、湿度等，确保生产过程稳定。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析产品不合格的原因，如设备故障、操作失误、原材料问题等。

b.针对设备故障，进行必要的维修或更换零部件，确保设备恢复正常工作状态。

c.针对操作失误，对操作人员进行重新培训，确保其掌握正确的操作方法。

d.针对原材料问题，重新采购合格的原材料，或对