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金属网制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：金属网制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于金属网制作工在生产过程中，从事金属网制作的所有工艺作业。

2.目的：确保金属网制作工艺流程规范，提高产品质量，保障操作人员安全和生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止金属屑、油污等对身体的伤害。

2.设备检查：在开始工作前，必须对金属网制作设备进行彻底检查，确保所有设备部件完好无损，润滑系统正常，电气系统无安全隐患。

3.工具准备：根据制作要求准备相应的工具，如剪刀、扳手、螺丝刀等，并确保工具锋利、无损坏。

4.环境要求：工作区域应保持整洁、干燥，光线充足，通风良好，避免潮湿和高温环境对金属网质量的影响。

5.物料准备：确保原材料如金属丝、焊接材料等质量符合要求，数量充足，存放有序。

6.工艺文件：熟悉并掌握相关的工艺文件，了解金属网制作的具体要求和操作步骤。

7.安全警示：检查并确认所有安全警示标志清晰可见，操作人员应严格遵守。

8.预防措施：对可能出现的紧急情况制定预防措施，确保一旦发生意外，能够迅速采取有效措施进行处置。

三、操作步骤

1.原材料检查：首先对原材料进行质量检查，确保金属丝的直径、材质符合设计要求。

2.设备启动：打开电源，启动金属网制作设备，确保设备运行正常。

3.穿丝：将检查合格的金属丝穿入设备，调整好穿丝位置，确保丝线顺畅。

4.加工参数设置：根据金属网的规格和设计要求，设置好设备的加工参数，如速度、压力等。

5.加工制作：启动设备，金属丝在设备中经过拉伸、弯曲等工序，形成金属网。

6.质量检查：在加工过程中，定期检查金属网的尺寸、形状和质量，确保符合要求。

7.焊接：对于需要焊接的金属网，按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝牢固、美观。

8.后处理：焊接完成后，对金属网进行冷却、清洗、检验等后处理工作。

9.包装：将制作完成的金属网按照规格进行分类、包装，准备发货。

10.设备清洁：操作完成后，对设备进行清洁，确保下次使用时设备无残留物。

11.安全检查：检查操作现场，确认无安全隐患，关闭电源，整理工具，结束工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行正常，无卡阻现象。

-传动系统顺畅，无异常磨损。

-电气系统指示正常，无短路或过载现象。

-金属网生产过程稳定，产品尺寸和质量符合要求。

-机器各润滑点润滑良好，无干涸或漏油情况。

-安全防护装置完好，操作按钮和开关反应灵敏。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动加剧或异常噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或齿轮啮合不当。

-金属丝穿入困难或拉断，可能是穿丝位置不正确或金属丝直径不符合要求。

-金属网表面出现划痕或裂纹，可能是加工参数设置不当或设备磨损。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等，需要立即停机检查。

-设备漏油，可能是密封件老化或安装不当，需及时更换或调整。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不起作用，需立即停止使用并维修。

-金属网质量不稳定，尺寸偏差大，可能是设备故障或操作人员操作不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行维修或调整，确保设备恢复正常后才能继续使用。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便进行分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸测量：使用精度合适的量具，对金属网的长、宽、厚度等尺寸进行测量，确保符合设计要求。

-强度测试：通过拉伸试验机对金属网的抗拉强度进行测试，验证其是否达到设计标准。

-表面质量检查：目测或使用放大镜检查金属网表面，确保无裂纹、划痕等缺陷。

-焊接质量检查：对焊接部分进行检查，确保焊缝均匀、无气孔、无虚焊。

-功能测试：如果金属网有特定的功能要求，如筛分、过滤等，进行实际功能测试，确保其性能符合要求。

2.调整程序：

-尺寸调整：根据测量结果，调整设备参数，如切割长度、拉伸力度等，以达到准确的尺寸要求。

-强度调整：根据测试结果，调整金属丝的直径或拉伸速度，以增加或减少金属网的强度。

-表面质量调整：检查设备运行状态，如有必要，调整设备运行速度或压力，减少表面缺陷。

-焊接调整：检查焊接参数，如电流、电压和时间，调整至最佳焊接条件。

-功能调整：根据功能测试结果，调整金属网的编织工艺或材料，以满足特定的功能需求。

在进行测试与调整时，应确保操作人员