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公司服装制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司服装制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司服装制作工岗位现场作业，旨在确保员工在服装制作过程中的人身安全和设备安全。规程要求所有员工必须严格遵守操作规程，提高安全意识，确保生产作业的顺利进行。规程包括但不限于设备操作、物料管理、个人防护等方面，旨在规范作业流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入作业现场前，必须穿戴公司统一发放的工作服，确保服装整洁、无破损。

（2）根据作业要求，正确佩戴护目镜、口罩、耳塞等个人防护用品，防止粉尘、噪声等危害。

（3）长发员工需将头发束起，并佩戴安全帽，确保头发不接触机器和设备。

2.设备状态检查要点：

（1）开机前，对服装制作设备进行外观检查，确保无损坏、异常情况。

（2）检查设备各部位紧固件是否松动，如有松动及时紧固。

（3）检查设备电气线路是否完好，避免漏电、短路等安全隐患。

（4）确保设备润滑系统正常，加注适量润滑油。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业现场整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

（2）作业区域照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

（3）地面保持干燥，如有水渍、油渍等，应及时清理。

（4）保持通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。

（5）定期对作业现场进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）开启电源总开关，检查设备是否正常启动。

（2）根据生产需求调整设备参数，如速度、压力等。

（3）安装并检查服装模板，确保模板固定牢固。

（4）放置待加工服装，调整位置使其与模板对齐。

（5）启动设备进行加工，密切观察设备运行情况。

（6）加工完成后，关闭设备，取出成品服装。

（7）清洁设备，准备下一次作业。

2.特定操作技术规范：

（1）操作时，手部不得靠近旋转部件，避免夹手事故。

（2）调整设备参数时，确保设备停止运行，避免误操作。

（3）加工过程中，如发现异常情况，立即停止设备，查找原因。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障，立即停止作业，切断电源，防止设备损坏。

（2）检查设备故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应联系维修人员。

（3）遇到紧急情况，如火灾、触电等，立即启动应急预案，确保人员安全。

（4）处理完异常情况后，需向上级报告，并记录事故原因及处理措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动或噪音。

（2）电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

（3）润滑系统正常，无油液泄漏。

（4）传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

（5）温度控制稳定，无过热或过冷情况。

（6）控制系统响应迅速，操作准确无误。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

（2）噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承损坏或电气故障。

（3）电气系统出现火花，可能是电路接触不良或绝缘损坏。

（4）油液泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不紧。

（5）传动部件卡滞，可能是异物进入或润滑不足。

（6）温度异常，可能是冷却系统故障或负载过重。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查外观、运行声音和振动。

（2）使用温度计、油液检测仪等工具，监测设备温度和润滑状态。

（3）记录设备运行数据，如电流、电压、转速等，分析运行趋势。

（4）安装监测系统，实时监控设备运行状态，及时发现问题。

（5）对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否符合工艺要求，确保加工精度。

（2）测试设备压力设置，确保服装材料在加工过程中受压均匀。

（4）监测电气系统的稳定性，检查电源电压波动是否在允许范围内。

（5）检查设备各部件的配合间隙，确保运动部件运行顺畅。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

（2）若设备出现偏差，通过微调装置进行调整，确保加工尺寸准确。

（3）对传动部件进行润滑，确保运行顺畅。

（4）检查电气线路连接，确保信号传输稳定。

3.不同工况下的处理方案：

（1）当设备运行速度过高时，降低设备速度，防止过快加工导致的产品质量问题。

（2）设备运行速度过低时，适当提高速度，确保生产效率。

（3）若设备压力不均匀，调整压力分配，保证材料加工均匀。

（4）设备温度异常时，检查冷却系统，确保散热良好。

（5）遇到紧急停机情况，立即切断电源，启动应急预案，防止事故扩大。

（6）在调整设备时，确