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2025年干燥、冷却操作工安全操作规程（15篇范文）

目录

1.干燥操作规程有哪些

2.干燥操作规程目的和意义

3.干燥操作规程注意事项

4.干燥、冷却操作工安全操作规程（15篇范文）

有哪些

干燥、冷却操作工安全操作规程

1.熟悉设备：了解干燥和冷却设备的结构、功能及操作方式。

2.检查设备：每次作业前，需检查设备是否正常，包括但不限于电气线路、通风系统、温度控制器等。

3.安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、工作服和手套。

4.启动程序：按规程启动设备，确保设备运行稳定后进行物料投放。

5.物料处理：控制物料投放量，避免过载导致设备故障。

6.监控过程：持续监控干燥和冷却过程，确保温度、湿度等参数在安全范围内。

7.应急处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给上级。

8.关机程序：作业结束后，正确关闭设备，清理工作区域。

9.维护保养：定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。

10.记录保存：详细记录操作过程，以便追踪和改进。

目的和意义

这些规程旨在确保干燥、冷却操作工的安全，防止因操作不当引起的人身伤害和设备损坏。通过严格执行规程，可以提高生产效率，保证产品质量，同时降低维护成本，提升企业整体运营效能。遵守规程也有助于创建一个安全、有序的工作环境，增强员工的工作满意度和团队协作精神。

注意事项

1.不得在设备运行时进行维修或调整，除非在完全停机并断电后。

2.遵守物料处理规定，避免因堆积过密引发的热量积聚和潜在火灾风险。

3.不得擅自更改设备设定，如需调整，需经专业人员批准。

4.注意观察设备运行声音，异常噪音可能是设备故障的早期警告。

5.在高温环境下操作时，要定时休息，避免中暑。

6.遵循清洁卫生标准，防止粉尘积累引发爆炸风险。

7.确保通风设施正常运作，避免有毒有害气体积聚。

8.不得将个人物品带入操作区域，防止意外卷入设备。

9.保持警觉，及时发现并报告任何可能的安全隐患。

10.培训与教育：新员工必须接受安全操作培训，老员工则需定期复习，确保知识更新。

请每位干燥、冷却操作工严格遵守上述规程，共同营造安全高效的工作氛围。

干燥、冷却操作工安全操作规程范文

第1篇干燥、冷却操作工安全操作规程

1、禁止在干燥床运转时进行检修清扫。

2、干燥床开停机要与离心机工取得联系，确认后开机。

3、清扫和检修螺旋输送机时必须事先停车，运转时不准将手或其它物品申入给料槽内。

4、输送机到干燥床的下料口堵塞时，必须停止输送机后方可清理进料口。

5、各机械转动部位必须有安全罩，安全罩不得无故拆除。

第2篇氯化钙造粒干燥系统操作规程

1、岗位任务:

根据生产要求,按照操作规程,负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程,最终得到合格的氯化钙产品。

2、生产过程描述

2.1工艺流程示意图

2.2工艺流程描述

钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入一级流化床,压力的能量转换为动能,料液由上向下从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上,与鼓风机送来的热空气充分接触,一部分液滴直接干燥成为小颗粒,所有物料经斗提机提升,进入筛分机,物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒会被筛分到二级流化床,剩余的小颗粒则通过绞龙返回一级流化床,继续进行造粒干燥过程。进入二级流化床的物料再次与热空气充分接触,完成二次干燥,使产品含水量符合要求后,进入冷却机将温度降至常温后,进入包装工序。一级二级流化床的热空气与物料充分接触后,会带有部分粉尘,经旋风分离后,粉尘被收集后返回一级流化床继续造粒,热空气则进入余热回收除尘塔,一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘,另一方面也可以利用热空气中含有的热量对钙液进行升温和进一步的浓缩。之后热空气经引风机后排空。

2.3工艺控制指标

2.3.1钙液浓度,波美度在45~50之间

2.3.2鼓风后温度不低于240℃,尾气温度不低于130℃

2.3.3雾化泵频率不低于30hz

3、作业程序

3.1开机准