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建筑电气预埋施工指南

目录

编制目的与适用范围

引用标准

施工流程总览

材料与机具

定位放线与深化设计

电线管（SC/PVC/JDG）预埋

接线盒、开关盒预埋

接地与等电位预埋

电缆桥架、线槽预留洞

防雷引下线预埋

成品保护与隐蔽验收

常见问题与防治措施

安全文明施工

验收与移交清单

1编制目的与适用范围

项目

内容

目的

统一预埋做法，减少二次开槽，确保“零剔凿”移交

范围

混凝土墙、板、柱、砌体内的全部电气暗配管、盒、接地极、预留洞等

2引用标准

GBXXX《建筑电气工程施工质量验收规范》

GBXXX《低压配电设计规范》

GBXXX《建筑物防雷设计规范》

JGJXXX《民用建筑电气设计规范》

项目所在地《住宅工程质量通病防治技术导则》

3施工流程总览

4材料与机具

类别

名称

关键指标

管材

焊接钢管SC20/25/32、PVC阻燃管、JDG镀锌管

壁厚≥1.5mm，内外壁无锈、国标认证

盒体

86/146阻燃PVC开关盒、金属接线盒

耳距60mm，深度≥60mm

接地

热镀锌扁钢-40×4、铜排、φ10圆钢

镀锌层≥65μm

辅材

丝扣直接、杯梳、锁母、黄油、橡胶堵帽

—

机具

台式弯管机、无齿锯、电动套丝机、激光水平仪、电锤、气吹机

—

5定位放线与深化设计

收到建筑图48h内完成碰撞检查（Revit/Navisworks）。

开关盒距门边150mm，同一户型误差≤2mm。

顶板灯位放线顺序：先风管、后喷淋、再灯位；避开主梁≥50mm。

深化图须经甲方、监理、总包、精装四方签字方可施工。

6电线管预埋

项目

控制要点

弯曲半径

≥10D（明配≥6D），弯扁度≤0.1D

管路固定

扎丝绑扎@≤1m，盒边150mm内必设

交叉处理

分层排布：电上水下，间距≥20mm

防堵措施

管口加橡胶堵帽，盒内填泡沫板

扫管

浇筑前100%穿φ1.2钢丝，浇筑后24h内再次扫管

7接线盒、开关盒预埋

盒面贴“定位胶带”防止混凝土污染；胶带颜色区分用途（红强电、蓝弱电）。

盒内填充率≤40%，不得使用三人盒代替四人盒。

剪力墙内盒体贴模安装，用Φ6钢筋“井”字架焊接固定，振捣时不位移。

标高控制：同一户型水平差≤3mm，精装交付面需复核。

8接地与等电位预埋

部位

做法

基础接地极

底板筋上下两层φ16主筋双面焊，焊缝≥100mm

引上线

利用两根≥φ10柱筋，每3层做断接卡

等电位端子箱

厨卫、机房、强弱电井各一处，底板-40×4扁钢引出

测试点

距室外地坪+0.5m，设100×100×8钢板，标识“?”

9电缆桥架、线槽预留洞

洞口尺寸=桥架宽+100mm（每边50mm），洞顶设2×φ8吊杆预埋件。

楼板厚度≥150mm时做翻边，高度≥50mm，防止渗漏。

预留洞模板采用可拆除泡沫箱，拆模后边缘打磨成喇叭口。

10防雷引下线预埋

利用柱筋引下时，每根柱筋≥φ16，连接采用φ12圆钢搭接焊，焊缝6d双面。

距地0.5m、1.8m设测试断接卡，盒体150×150×90mm，正面贴不锈钢标识。

高出屋面的金属构件（栏杆、爬梯）需与避雷带做预埋扁钢-25×4连接。

11成品保护与隐蔽验收

阶段

动作

责任人

浇筑前

自检→互检→专检，填写《隐蔽记录》

施工员

浇筑中

旁站看筋，发现位移立即整改

监理

拆模后

盒位拍照上传BIM比对，偏差5mm记录台账

质检员

扫管后

100%吹管，发现堵点用内窥镜定位

班组长

12常见问题与防治措施

问题

现象

原因

防治

盒面凹陷

拆模后盒低于墙面

泡沫板过厚

采用6mm厚硬质塑料盖板，贴模安装

管口错位

上墙管找不到盒

振捣偏移

盒上下各加Φ6钢筋“耳朵”点焊

堵管

穿线拉不动

水泥浆灌入

浇筑前管口加双层堵帽，并用胶带缠3圈

接地不通

阻值1Ω

漏焊、虚焊

每层做导通测试，不合格立即补焊

13安全文明施工

切割机必须设置挡火板，火星垂直下落≤1m。

夜间作业使用36V低压照明，移动电缆架空≥2.5m。

废弃PVC管、刨花每日装袋清运，禁止焚烧。

高空配管≥2m时必须系安全带，工具用防坠绳。

14验收与移交清单

14.1资料

电气预埋隐蔽验收记录（分户、分层）

接地电阻测试记录（≤1Ω）

材料合格证、3C报告、镀锌层检测报告

14.2现场

管路畅通率100%，抽测10%穿线模拟

盒位准确率≥98%，不合格点限期整改

成品无破损、无污染、标识清晰

附录A：首件样板检查表（节选）

检查项

合格标准

实测值

结论

盒标高

±3mm

+2mm

√

管弯曲半径

≥1