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传感器

Gefran助力氢能成为未来能源主角

Gefran公司的传感器和编码器在开发利用H2作为未来能源方面发挥着决定性作用。作为欧洲实现气候中和目标的关键要素，绿色氢能的生产离不开双极板这一核心组件。Gefran不仅为双极板制造提供专业的传感器和调节解决方案，更以“H2ero4Zero”的创新理念，将氢气定位为实现无碳能源供应的真正“英雄。”

堪称自然界最神奇的能源载体——

堪

H2，作为宇宙中含量最丰富的元素，其质量能量密度高达120MJ/kg，是汽油的3倍多。目前H2已被广泛应用于航天推进剂、化工原料和燃料电池汽车等多个领域。然而一个不容忽视的事实是：全球每年生产的1.2亿吨氢气中，约95%仍通过化石燃料制取，其中蒸汽重整法占比高达48%。这种传统工艺虽然每千克氢气生产成本仅1.5～2.5美元，但每生产1tH2就会排放10tCO2，与低碳发展目标背道而驰。

绿色氢能：脱碳转型的关键路径

为建立真正的零碳氢能体系，基于 图1Gefran的传感器和编码器对于开发利用氢气作为未来能源发挥着决定性作用可再生能源的电解水制氢技术成为必由

之路。目前主流技术路线包括：

●碱性电解槽(AEL)：成熟稳定但

效率较低(62%～82%)；

●质子交换膜电解槽(PEM)：响应

快、效率高(67%～82%)但成本昂贵；

●阴离子交换膜电解槽(AEM)：新

兴技术，兼具成本与效率优势；

●固体氧化物电解槽(SOEC)：高温

运行效率可达90%但材料要求苛刻

Gefran德国公司总经理Torsten

Fuchs指出：“将绿色氢能生产从实验室

规模扩大到千兆瓦级面临三大挑战：设

备大型化、系统集成优化和成本控制。

其中传感器和调节技术对实现工艺精确

控制具有决定性作用。”作为工业自动化

领域的专家，Gefran不仅提供标准控制

组件，更针对氢能产业链开发了专用解

决方案。

双极板：氢能系统的“心脏”组件

在技术层面，双极板堪称氢能系统

的核心“器官。”以质子交换膜燃料电池

为例，单片电池输出电压仅0.6～0.7V，

必须通过数百片电池串联形成电堆才能

满足应用需求。双极板在此承担着多重

关键功能：

●物理支撑：维持电堆结构稳定；

56现代制造2025第06期

AutomationDrive自动化与驱动技术前沿

●气体分配：通过精密流道均匀分

配反应气体；

●电流传导：实现电池间串联；

●热管理：通过冷却通道维持工作

温度；

●水管理：及时排出反应生成水；

现代双极板制造工艺已发展

出两大技术路线：金属双极板采用

0.05～0.1mm厚的不锈钢或钛箔，通

过精密冲压、激光焊接和表面改性工艺 图2GRM-H系列功率控制器专为精密温控管理而研发，同时特别适合氢能应用的优化流程控制

制成，具有导电导热性好、体积功率密

度高的特点；复合材料双极板则以石墨/

聚合物混合物为基材，通过注塑或压缩

成型，具有耐腐蚀、成本低的优势。

Fuchs特别强调：“双极板的流道深

度公差需控制在±10μm以内，平面度要求达到0.05mm/m2。任何微小的几何偏差都会导致气体分布不均，使电堆性能下降30%以上。”为此，Gefran开发了专门的测量控制系统，确保制造过程万无一失。

精密制造的温度与压力控制方案在双极板成型工艺中，温度控制

精度直接影响产品良率。以不锈钢双极

板为例，成型过程需要精确控制模具温

度在200～300℃范围，温差不得超过

±2℃。Gefran的GRx系列功率控制器

采用先进的PID算法，配合1000Hz的

高速采样，可实现0.1℃的温度稳定性。

其中GRP-H型半导体继电器支持120A

大电流输出，并具备过温、过流等多重

保护功能。

压力监测方面同样面临严苛要求：

冲压成型时需要监控500-800吨的冲压

力，层压复合板时需保持10～15MPa

的均匀压力。Gefran的L1系列高温压

力变送器采用单晶硅传感器，在350℃

环境下仍能保持0.25%FS的精度。其独

创的无油膜设计彻底解决了传统传感器

在高温下的介质泄漏问题。

特别值得一提的是KS-1型超快响应

压力变送器，其1ms的响应速度比常规

产品快20倍，能够准确捕捉液压系统的

压力波动。该产品采用全焊接不锈钢结

构