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特种设备质量安全总监质量安全员培训考核记录

2024年5月20日至22日，XX制造有限公司组织开展特种设备质量安全总监及质量安全员专项培训考核工作。本次培训严格依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》（TSG08-2017）等法规要求，结合企业实际在用特种设备（包括锅炉2台、压力容器15台、电梯3部、起重机械8台）的安全管理需求设计课程，旨在强化关键岗位人员的法规意识、技术能力和应急处置水平。参与人员包括公司质量安全总监王XX（高级工程师，持有特种设备安全管理A证）、质量安全员李XX（特种设备安全管理A证）、张XX（电梯安全管理B证）等15人，外聘讲师为XX市特种设备安全技术协会专家刘XX（高级工程师，从事特种设备安全监察工作18年）、公司设备管理部经理陈XX（注册安全工程师，12年特种设备管理经验）。

一、培训实施情况

（一）法规标准与责任体系培训（5月20日上午）

刘XX讲师以“特种设备安全主体责任落实”为主题，重点解读《特种设备安全法》第三章“使用”条款及《特种设备使用管理规则》核心要求。针对质量安全总监岗位，详细讲解第二十二条（使用登记要求）、第三十九条（定期检验与自行检查）、第四十条（隐患排查治理）的具体落实要点，强调“三落实、两有证、一检验、一预案”（落实管理机构、落实责任人员、落实规章制度；设备有使用登记证、作业人员有证；设备依法检验；制定应急预案）的核心要求。结合企业实际，分析近年省内3起特种设备事故案例（某厂压力容器超压爆炸、某商场电梯剪切事故、某工地起重机械倾覆），指出事故直接原因多为日常巡检缺失、定期检验超期，根本原因是安全责任体系虚化。

针对质量安全员岗位，刘XX重点讲解《特种设备使用管理规则》第4.3条（使用单位安全管理制度）、第5.1条（安全管理人员职责）的具体内容，明确“日常检查、记录归档、隐患上报、应急响应”四大核心职责。特别强调《特种设备使用登记证》应置于设备显著位置，《安全技术档案》需包含设计文件、监督检验证明、定期检验报告等11类资料，现场展示某企业因档案缺失被行政处罚的案例，要求参训人员对照企业现有档案清单进行自查。

（二）安全技术与操作规范培训（5月20日下午至21日上午）

陈XX经理结合企业在用设备类型，分模块开展技术培训：

1.锅炉（D级蒸汽锅炉2台）：重点讲解《锅炉安全技术规程》（TSG11-2020）中运行监控要求，包括水位表（正常水位线±50mm）、压力表（每半年校验1次）、安全阀（每年校验1次）的检查标准；强调“三冲量”（水位、蒸汽流量、给水流量）自动调节系统的日常维护要点，演示如何通过DCS系统查看实时运行参数（如主蒸汽压力≤1.25MPa、排烟温度≤160℃），并现场展示企业锅炉近期运行记录，指出2次水位波动超标的异常情况，要求质量安全员加强交接班时的参数复核。

2.压力容器（一类、二类容器15台）：依据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016），讲解年度检查与全面检验的区别（年度检查为运行中检查，全面检验需停机），明确检查项目包括本体及接口泄漏情况、保温层完好性、安全附件（爆破片、紧急切断阀）有效性。针对企业2台储存压缩空气的压力容器，重点强调最高工作压力（≤0.8MPa）与设计压力（1.0MPa）的差值管理，要求每月记录一次壁温（≤60℃），并演示如何使用红外测温仪进行现场检测。

3.电梯（乘客电梯2部、货梯1部）：结合《电梯使用管理与维护保养规则》（TSGT5001-2009），讲解日常检查项目：层门与轿门的闭合间隙（≤6mm）、平层精度（±5mm）、紧急报警装置响应时间（≤30秒）。针对货梯频繁搬运重物的场景，强调导轨垂直度（每5米≤1mm）、钢丝绳磨损（断丝数≤10%）的检查标准，现场模拟货梯门机卡阻故障，演示如何通过手动盘车装置解救被困人员（需2人配合，缓慢盘动至最近平层）。

4.起重机械（桥式起重机5台、门式起重机3台）：依据《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010），讲解“十不吊”原则（超载、信号不明、捆绑不牢等），重点培训钢丝绳（直径减少≥7%应报废）、滑轮（轮缘破损≥10mm应更换）、制动器（制动间隙≤1mm）的检查方法。针对企业桥式起重机跨度大（22.5米）的特点，强调轨道直线度（每10米≤2mm）、啃轨现象（车轮与轨道侧面间隙≤3mm）的监测要求，现场使用塞尺测量车轮与轨道间隙，演示如何调整轨道垫板纠正偏移。

（三）应急处置与隐患治理培训（5月21日下午至22日上午）

刘XX讲师以“特种设备事故应急管理”为主题，首先讲解《生产安全事故应急预案管理办法》中“综合预案-专项预案-现场处置方案”的三级体系，要求企业针对每类设备制定现场处置方案（如