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矿井安全通风技术标准汇编

前言

矿井安全通风，作为煤矿安全生产的“生命线”，其重要性不言而喻。有效的通风系统能够源源不断地向井下作业场所供给新鲜空气，稀释并排除瓦斯、粉尘等有毒有害气体及矿尘，调节井下气候条件，为矿工创造安全、舒适的工作环境。为确保矿井通风系统的稳定、可靠和高效运行，必须严格遵循科学、规范的技术标准。本汇编旨在系统梳理矿井安全通风领域的核心技术标准与实践要求，为矿井通风设计、施工、运行管理及技术改造等工作提供指导性依据，助力提升矿井通风管理水平，保障煤矿安全生产。

一、矿井通风系统设计与优化

1.1通风系统选择原则

矿井通风系统的选择应综合考虑井田范围、煤层赋存条件、开采方法、矿井瓦斯等级、煤层自燃倾向性、矿井设计生产能力及周边地质环境等因素。设计方案需进行多方案比选，优先采用技术先进、经济合理、安全可靠且便于管理与维护的通风方式。对于高瓦斯矿井、突出矿井及开采容易自燃煤层的矿井，必须采取更加严格的通风措施，确保风流稳定、可靠。

1.2矿井风量计算与分配

矿井总风量应根据井下同时工作的最多人数、各个用风地点的瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量以及采掘工作面和峒室的降温需求等因素综合确定。风量计算需严格按照相关规范进行，确保各用风地点的实际风量满足其最低需求。风量分配应遵循按需分配原则，重点保障采掘工作面、爆破作业点、瓦斯抽采钻场等高风险区域的风量供给，并合理控制井下风速，防止风速过高导致粉尘飞扬或过低影响空气流通。

1.3通风网络构建与优化

通风网络应简单、稳定，尽可能减少角联分支，避免出现复杂的风流紊乱现象。主要通风巷道应具有足够的断面和通风能力，确保风流畅通。在矿井生产过程中，应根据采掘接替计划和井下条件变化，及时对通风网络进行调整与优化，确保各时期通风系统的合理性和有效性。对于多水平、多采区开采的矿井，应合理划分通风区域，实现分区通风。

二、矿井主要通风机与辅助通风设施

2.1主要通风机选型与安装

主要通风机是矿井通风系统的“心脏”，其选型应满足矿井总风量和风压的要求，并具有一定的调节余量。优先选用高效、节能、低噪声的通风机类型。通风机的安装必须符合设计规范，基础牢固，传动装置安全可靠，并有完善的保护措施。安装完毕后，需进行试运行和性能测定，确保其达到设计参数。

2.2主要通风机运行与管理

主要通风机必须实行24小时不间断运行，严禁无计划停风。应建立健全通风机运行管理制度，配备专职司机和维修人员，严格执行操作规程。定期对通风机的各项性能参数进行测定，对设备进行检查、维护和保养，及时处理故障隐患。通风机房内应设置必要的监测仪表和通讯设施，确保能够实时掌握通风机的运行状态。

2.3辅助通风设施的设置与维护

辅助通风设施包括风门、风窗、风桥、密闭墙等，是控制风流方向和风量的重要手段。这些设施的设置位置、结构形式和质量必须符合标准要求，确保其严密性和稳定性。风门应安装自动关闭装置，并定期检查其开关灵活性和密闭性能。风窗的调节应根据风量分配方案进行，确保各用风地点风量达标。风桥应具有足够的强度和通风断面，防止漏风和风流短路。密闭墙用于封闭废弃巷道和采空区，必须砌筑严密，防止瓦斯等有害气体泄漏。

三、采掘工作面通风管理

3.1掘进工作面通风

掘进工作面必须采用独立通风系统，严禁串联通风。根据掘进巷道长度、断面大小和瓦斯涌出情况，合理选择局部通风机的型号和功率。局部通风机必须实行“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用电缆，风电闭锁、瓦斯电闭锁），并安装消音器。风筒的选择、连接和吊挂应规范，确保风筒出风口到掘进工作面的距离符合规定，保证有效风量。

3.2回采工作面通风

回采工作面应根据煤层赋存条件、采煤方法和瓦斯涌出量等因素选择适宜的通风方式，如U型、Y型、W型等。工作面风量必须满足稀释瓦斯、排除粉尘和调节气候的需要。加强工作面上下出口的管理，确保通风断面充足，风流畅通。对于高瓦斯工作面或有瓦斯突出危险的工作面，应采取针对性的通风措施，并加强瓦斯监测。

四、矿井通风参数测定与监控

4.1通风参数定期测定

矿井必须定期对总风量、各用风地点风量、风速、风压、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、空气温度、湿度等通风参数进行测定。测定工作应制定详细的计划和方案，使用经过校准的合格仪器，确保数据的准确性和可靠性。测定结果应及时整理分析，为通风系统调整和优化提供依据。

4.2通风安全监控系统

建立健全矿井通风安全监控系统，对井下瓦斯、一氧化碳、风速、风压、温度等参数进行实时监测。监控系统应具备数据采集、传输、存储、显示、报警和控制等功能，并确保系统运行稳定可靠。传感器的安装位置、数量和类型应符合规定，定期进行标校和维护，保证监测数据的真实性和有效性。当监测数据超限时，应立即采取措施，防止事故发生。

五、矿井通风安全管理

5.1