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公司醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工岗位的设备操作。为确保操作人员的人身安全和设备的安全稳定运行，所有操作人员必须严格遵守本规程。规程明确了操作流程、安全注意事项以及应急处理措施，旨在规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入现场前，必须穿戴公司规定的防护服、安全帽、防静电鞋、护目镜和防化学品手套。

b.长发人员需将头发束起，避免头发进入设备或接触高温、腐蚀性物质。

c.作业过程中如需进入设备内部，还需佩戴耳塞、口罩等防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好无损，无漏油、漏气现象。

b.确认设备启动前润滑油充足，润滑系统正常工作。

c.检查设备各接口、阀门、仪表是否紧固，确保无松动。

d.检查电气设备绝缘性能，确保符合安全标准。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

b.确保通风良好，空气中含有害气体浓度不超过国家标准。

c.定期检测工作区域内的温度、湿度，确保符合设备运行要求。

d.操作人员应熟悉现场应急器材的位置和使用方法，如消防器材、急救包等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，先打开设备旁通阀，确保系统压力平衡。

b.按照设备启动顺序开启冷却水、压缩空气、冷却水循环系统等辅助设施。

c.打开反应器进料阀，按照规定的流量和比例加入醋酸乙烯和乙烯。

d.启动搅拌器，使反应物充分混合，控制反应温度在规定范围内。

e.监控反应过程，根据需要调整反应时间和温度。

f.反应完成后，关闭进料阀和搅拌器，停止冷却水循环。

g.打开排放阀，逐步降低系统压力，排空反应器中的物料。

h.关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.反应温度控制应在80-90℃之间，防止过热或冷却不足。

b.压力控制应保持在0.5-0.8MPa，避免过高或过低。

c.搅拌速度应适中，避免过快导致物料飞溅或过慢影响反应效率。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭泄漏设备，通知相关人员处理。

b.设备温度异常升高，应立即停止设备，查找原因并冷却降温。

c.压力异常升高，应迅速降压，必要时可使用安全阀释放压力。

d.电气故障，立即切断电源，通知电工进行检查维修。

e.如遇火灾或中毒等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场并报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.冷却水、压缩空气供应充足，无泄漏现象。

d.电机运行正常，无过热或异常响声。

e.反应器内物料混合均匀，无沉淀或结块现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或密封不良。

c.温度或压力仪表读数异常，可能是传感器故障或系统泄漏。

d.冷却水或压缩空气供应不足，可能是管道堵塞或系统故障。

e.电机过热，可能是负载过大、通风不良或电气故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹或泄漏。

b.使用温度计、压力表等仪表实时监控温度和压力。

c.通过振动分析仪监测设备振动情况。

d.定期进行电气绝缘测试，确保电气设备安全。

e.安装在线监测系统，实时收集设备运行数据，进行趋势分析。

f.定期维护保养，预防性检查设备各部件状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查反应器内物料浓度，确保反应物比例符合工艺要求。

b.监测反应温度和压力，确保在安全操作范围内。

c.检查搅拌器转速，确保混合效果符合生产标准。

d.测量冷却水进出口温度，评估冷却系统效率。

e.定期进行设备部件的磨损检查，如轴承、齿轮等。

2.调整方法：

a.调整进料阀门，控制反应物加入速度，保持物料比例稳定。

b.通过调节加热器或冷却器，控制反应温度在设定范围内。

c.调整搅拌器速度，优化物料混合效果。

d.调整冷却水流量，确保冷却效率。

e.根据磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现物料比例失衡，立即调整进料比例，恢复正常。

b.温度异常时，根据实际情况增加或减少加热器功率，或调整冷却系统。