生产车间作业环境安全检查表.docVIP

一、适用场景与背景

本工具适用于各类生产车间（如机械加工、电子装配、化工生产等）的日常作业环境安全管理工作，可用于以下场景：

日常巡检：班前、班中或班后对车间环境安全状态进行常规检查，及时发觉隐患；

专项检查：针对特定风险（如高温季节防火、新设备投产前防护设施等）开展针对性排查；

新车间/产线启用前：确认作业环境是否符合安全标准，保证投产即合规；

安全整改复查：对已发觉隐患的整改效果进行验证，保证闭环管理。

二、安全检查实施流程

（一）检查准备阶段

明确检查人员与分工：由车间安全主管组长牵头，配备2-3名检查人员（如设备管理员工、班组长*班长），明确各自负责区域（如A区为机械加工区，B区为装配区），保证覆盖全面。

准备检查工具与资料：携带卷尺、照度计、测温仪、测厚仪等工具，以及本检查表、相关法规标准（如《生产车间安全卫生设计规范》GB50016）、车间平面图等资料。

召开准备会议：简述检查重点（如消防通道、电气线路、物料堆放等）、时间安排及记录要求，保证检查人员统一标准。

（二）现场检查阶段

分区逐项检查：按车间平面图划分区域，对照检查表逐项核对，重点关注以下核心内容：

消防设施：灭火器压力是否正常（指针在绿区）、消防栓前1.5米内无遮挡、应急照明灯断电后启动时间≤5秒；

电气安全：线路敷设是否穿管保护、设备外壳接地电阻≤4Ω、开关插座无破损；

通道与标识：主通道宽度≥1.5米、物料堆放距设备≥0.5米、安全警示标识（如“当心触电”“必须戴安全帽”）清晰无遮挡；

环境参数：车间照度≥200lux（作业区域）、通风设备运行正常（有害气体浓度低于限值）、噪音≤85dB（8小时等效声级）。

记录检查结果：对每个检查项目，根据“合格/不合格”判定结果记录，不合格项需详细描述（如“B区3号灭火器指针在红区，压力不足”），并拍照留证（照片编号与检查表对应）。

（三）问题处理与整改

现场即时整改：对可立即整改的问题（如物料占用通道、标识模糊），要求责任班组*组长当场完成，检查人员复核确认。

制定整改计划：无法即时整改的问题（如线路老化、通风设备故障），由安全主管组长牵头，明确整改责任人（如电工师傅、维修工*师傅）、整改措施（如更换线路、维修风机）及完成时限（一般不超过72小时，重大隐患需24小时内启动）。

签发整改通知：填写《安全隐患整改通知单》，分发至责任班组及相关部门，并同步录入车间安全管理台账。

（四）复查与闭环管理

整改效果验证：整改期限届满后，由原检查人员对问题项进行复查，确认整改达标（如灭火器已充压、线路已更换套管），并在检查表“复查情况”栏记录结果。

归档与分析：检查表、整改通知单、复查照片等资料整理存档（保存期限≥2年），每月汇总分析隐患类型（如消防类占比30%、电气类占比25%），针对性制定预防措施（如增加消防器材检查频次、开展电气专项培训）。

三、车间环境安全检查表模板

检查区域

检查项目

检查内容

检查标准

检查结果（合格/不合格）

问题描述（不合格项）

整改责任人

整改期限

复查情况

A区（机械加工区）

消防设施

灭火器数量、压力；消防栓通道畅通性

每50㎡配备1具4kg灭火器，压力在绿区

电气设备

线路敷设；设备接地；开关状态

线路无裸露，接地电阻≤4Ω，开关无过热痕迹

通道与物料堆放

主通道宽度；物料距设备间距

通道≥1.5米，间距≥0.5米

B区（装配区）

照明与通风

照度值；通风设备运行；有害气体浓度

照度≥200lux，通风无异响，浓度≤国家限值

个人防护

防护用品（安全帽、防护手套）配备与使用

作业人员100%佩戴，用品完好

公共区域

安全标识

警示标识（如“禁止烟火”“必须戴护目镜”）清晰度、位置

标识无破损，位置在醒目处

应急设施

应急灯、疏散指示标志功能；应急通道堆放情况

断电后启动≤5秒，通道无杂物

检查日期

检查人员

陪同人员

天气情况

备注

四、使用过程中的关键要点

检查人员资质：参与检查人员需经安全培训考核合格，熟悉车间工艺及风险点，避免因专业能力遗漏隐患。

检查频率调整：高风险车间（如涉及危化品、高温熔融）每日检查1次，中风险车间每周2次，低风险车间每周1次，节假日、特殊天气（如暴雨、高温）需增加临时检查。

动态更新内容：根据车间工艺变更（如新增设备、调整布局）、法规更新（如新出台《粉尘防爆安全规程》）及时修订检查表，保证标准适用性。

员工参与机制：鼓励员工通过“隐患随手拍”反馈问题，对有效建议给予奖励（如车间安全积分），形成“全员查隐患”的安全文化。

避免形式主义：检查需聚焦实际问题，杜绝“只记录不整改”“走过场”现象，对重复出现的隐患（如某区域通道长期堆放物料），需升级管理（约谈责任人、纳入绩效考核）。