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数控折弯机操作手册

前言

本手册旨在为数控折弯机操作人员提供全面、系统的指导，确保设备安全、高效、精准地运行。操作人员在使用设备前，必须仔细阅读并充分理解本手册的全部内容，特别是安全注意事项。请将本手册置于设备附近易取阅之处，以便随时查阅。本手册内容基于当前设备型号编写，如有设备更新或改动，应以最新的技术资料为准。

1.安全警示与注意事项

安全是所有操作的首要前提。忽视安全规程可能导致严重的人身伤害或设备损坏。

1.1基本安全准则

*严禁无证操作：只有经过专业培训并考核合格的人员方可操作本设备。

*个人防护装备：操作时必须佩戴符合规定的防护眼镜、防护手套（特定操作环节）、工作鞋。禁止佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，禁止留长发不束。

*设备区域管理：设备运行时，确保工作区域内无无关人员。设置警示标识，防止他人误入危险区域。操作人员应站在安全操作位置，避免正对折弯区域。

*禁止超负荷运行：严禁超过设备额定的折弯力、折弯长度等参数进行加工，以免损坏设备或造成意外。

1.2操作中的安全注意

*模具检查：每次使用前务必检查模具安装是否牢固、完好，刃口是否有裂纹或磨损过度。

*板材检查：待加工板材应平整，无明显翘曲、毛刺或异物。搬运大型板材时应使用合适的辅助工具或由他人协助，防止板材滑落伤人。

*禁止在滑块运行时进行调整：严禁在滑块上下运动过程中，将手或身体任何部位伸入模具工作区域，或对模具、工件进行调整。如需调整，必须确保设备处于停止状态并按下急停按钮。

*急停按钮的使用：熟悉急停按钮的位置，在发生任何紧急情况时，立即按下最近的急停按钮。

*电气安全：保持电气控制系统干燥、清洁，避免受潮或进水。非专业人员不得擅自打开电气控制柜。

2.设备概述

2.1主要组成部分

数控折弯机主要由以下核心部件构成：

*床身：提供稳定的基础支撑。

*滑块（上工作台）：安装上模，在液压驱动下作上下往复运动，实现折弯动作。

*工作台（下工作台）：安装下模，承载工件。部分工作台带有挠度补偿机构。

*后挡料装置：用于定位工件，确保折弯尺寸的精度。通常可实现X轴（前后）、Y轴（上下，部分机型）、R轴（挡料杆旋转，部分机型）的数控调整。

*数控系统：设备的“大脑”，用于输入加工参数、控制各轴运动、显示设备状态及程序等。

*液压系统：提供滑块运动的动力，包括油箱、油泵、油缸、阀组等。

*模具：包括上模（折弯模）和下模（V型槽模或其他成型模），根据不同折弯需求选择。

2.2主要技术参数（示例，具体以设备铭牌为准）

*最大折弯力：[具体数值，如：XX吨]

*最大折弯长度：[具体数值，如：XXXX毫米]

*滑块行程：[具体数值，如：XXX毫米]

*喉口深度：[具体数值，如：XXX毫米]

*数控轴配置：通常为X轴（后挡料前后）、Y1/Y2轴（滑块左右同步）

3.操作前准备与检查

3.1环境检查

*确保工作区域整洁，无油污、杂物堆积，照明充足。

*检查设备周围是否有妨碍操作的障碍物。

3.2设备检查

*外观检查：检查设备各部件有无明显损坏、变形、松动。

*润滑检查：按照设备润滑图表，检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

*液压系统检查：检查液压油箱油位是否在规定范围内，液压管路有无渗漏、破损，接头是否紧固。

*电气系统检查：检查电源线、控制线连接是否牢固，有无破损。数控系统及各操作按钮、指示灯是否正常。

*模具检查：根据待加工工件的要求，选择合适的上、下模。检查模具刃口是否锋利，有无裂纹、崩刃，安装面是否清洁平整。

3.3电源与启动

*确认电源电压符合设备要求。

*合上主电源开关，检查电源指示灯是否亮起。

*启动数控系统，观察系统启动是否正常，有无异常报警信息。

*启动液压泵，听泵运行声音是否正常，无异常噪音。让滑块空运行1-2个行程，检查各运动部件是否灵活，有无卡滞现象。

3.4模具安装与调整

*上模安装：将上模吊装或手动（小型模具）放置于滑块底部的模具安装槽内，确保模具基准面贴合，使用紧固螺栓将其可靠固定。注意模具重心，防止倾倒。

*下模安装：将下模放置于工作台上，根据折弯需求调整下模开口大小和位置，同样用螺栓紧固。确保上、下模在长度方向上对中。

*模具间隙检查：对于某些特殊模具，需检查并调整上、下模之间的间隙，以适应板材厚度。

4.基本操作流程

4.1工件信息确认与工艺分析

*仔细阅读工件图纸，明确板材材质、厚度、折弯角度、折弯尺寸（包括外形尺寸和各折边尺寸）、折弯顺序等关键信息。

*根据板材厚度和材质，选择合适的下模V型槽开口（通常推荐V槽宽度为板材厚度的5-8倍，具体可参考折弯系数表或经验值）。

*确定折弯顺序，复杂工件需规划合理的折弯步骤，避免干涉。

4.2程序