利用传感器监控系统监控生产过程 .pdfVIP

技术前沿金属加工MetalWorking

夹具系统

利用传感器监控系统监控生产过

程

汉诺威莱布尼兹大学制造技术和机床研究所IFW的研究人员研究了如何在智能夹紧系统的帮助下改切削工

工艺过程。现在，他们与许多合作伙伴合作的研发项目已经取得了可喜的研究成果。

、、

文|BerendDenkenaHeinrichKlemmeChristianTeige、HeikoBlech

总所周知，工业制造领域中安全性有有限元模拟单元

着非常重要作用和意义，例如在飞

零件

机制造领域中对工业企业生产制造的每

旋转压头

一个零件都有着很高的质量要求。而这

一点在被工零件的精工中表现的尤

为突出。在这一工过程中出现的任何夹具垫块

微小错误都会对成品零件的质量产生直

接影响。精工生产过程的监控旨在确

保所工零件的质量。这是一项非常具

应力应变片位置

有挑战性的任务，因为精工时被工

零件的夹持面积通常都较小、工时所

夹具体

需的切削力也较低。因此，需要很高灵

敏度的检测装置才能行精工时的力图1IFW研究所开发的传感控制的夹具系统示意图。（左图）图中的黄色方块为安装在那里的应力

度监测。在BMBF德国联邦教育与研究应变片。这套夹具系统可以在精加工过程中充当采集加工工艺过程参数的专用工具

部重点扶持项目“TensorMill”中，IFW图示夹具系统中的3个旋转压头的

件，然后在电动机的驱动下通过夹具内

大学研究所开发了一种基于高灵敏度半圆柱形基座上各安装了两个呈90°角配

的弹簧组件产生足够的夹紧力。图1所

导体应变传感器（缩写为DMS）控制的置的DMS半导体应变传感器。DMS半

示的就是这种夹具系统的CAD模型。

旋转压头夹具。根据接收到的应变测量导体应变传感器的准确位置都是用有限

信号可以准确地监测和评估微小夹紧力元模拟法来确定的。检测到的应变数据和

和切削力下的精工生产过程。这也使施在工件上的力都可以通过线性回归

夹具系统成为切削工过程中的重要数法换算出来。测试试验时使用的校准工具

据源了。是Kistler有限公司研发生产的9123C型

回转测力仪。在这一校准工具的帮助下最

配用了传感器的零件夹具应终完成了应力应变传感器夹具系统的铣

力应变测量系统削工试验。通过试验对不同铣削工艺条

带有夹具系统使用的是Römheld有件和人为引入的工艺错误情况对铣削过

限公司研发生产的1835C090R26M型传程夹紧力的影响行了分析。

感器控制的旋转压头。夹紧零件时，旋

转压头在电动机的驱动下旋转、压向零