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公司玻璃钢制品灌注工岗位标准化操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品灌注工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品灌注工岗位的操作，旨在确保作业人员的人身安全及设备正常运行。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项安全操作规范，以降低作业风险，保障生产安全。规程涵盖玻璃钢制品的灌注作业，包括原料准备、模具处理、灌注工艺、养护等环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、防滑鞋、防护手套、护目镜等。长发需束起，不得露于帽外。操作过程中，禁止佩戴首饰、手表等易脱落物品。

2.设备状态检查要点：

a.检查灌注设备是否处于良好状态，包括电机、泵、阀门等主要部件。

b.检查设备接地是否牢固，确保电气安全。

c.检查原料储存容器是否完好，原料是否在有效期内。

d.检查模具表面是否清洁，无油污、锈迹等影响灌注质量的杂质。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，物料堆放整齐，通道畅通。

b.确保作业场所通风良好，温度适宜，湿度适中。

c.灌注作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

d.检查紧急停止按钮是否有效，消防设施是否完备，并确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册进行设备的启动和调试。

c.控制好灌注速度和压力，确保原料均匀流入模具。

d.监控设备运行状态，及时发现并处理异常。

e.操作结束后，关闭设备，清理现场，做好设备维护工作。

2.作业工序流程：

a.原料准备：按照配方准确称量原料，混合均匀。

b.模具处理：确保模具清洁干燥，无油污和杂质。

c.灌注：将混合好的原料倒入模具，注意不要超量。

d.养护：根据产品要求，进行适当的养护处理。

3.特定操作技术规范：

a.灌注时，控制好原料温度，避免过高或过低影响产品质量。

b.灌注压力应适中，防止因压力过大导致气泡或溢料。

c.养护期间，避免温度和湿度的剧烈变化。

4.异常情况处理程序：

a.设备异常：立即停止操作，检查设备故障原因，排除故障后再继续作业。

b.灌注异常：如发现气泡、溢料等情况，立即停止灌注，清理模具并重新开始。

c.环境异常：如发现火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，不超过设备允许的最高温度。

c.灌注压力和速度稳定，符合操作规程要求。

d.原料输送顺畅，无堵塞现象。

e.电气系统无漏电现象，安全指示灯正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.电机温度异常升高，可能是过载或通风不良。

c.灌注压力波动大，可能是泵或阀门故障。

d.原料输送不畅，可能是管道堵塞或原料粘度异常。

e.电气系统出现跳闸或漏电，可能是线路老化或设备故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备运行参数。

c.记录设备运行数据，定期分析，及时发现潜在问题。

d.设立巡检制度，操作人员需对设备进行日常巡检，发现异常立即报告。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查原料的粘度和流动性，确保符合灌注要求。

b.监测设备运行中的温度、压力和速度，确保在设定范围内。

c.检查模具的密封性，防止漏料或空气进入。

d.观察产品表面质量，如气泡、划痕等，评估灌注效果。

2.调整方法：

a.若原料粘度不达标，可适当调整原料配比或温度。

b.对于压力波动，检查泵和阀门，必要时调整压力设置。

c.若发现模具密封性问题，检查模具密封面，必要时进行更换或修复。

d.对于产品表面质量问题，根据具体情况进行调整，如调整灌注速度或压力。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下，加强设备散热，防止过热。

b.在低温环境下，确保原料和设备温度适宜，避免冻结。

c.在高湿度环境下，加强设备防潮措施，防止电气故障。

d.在紧急情况下，立即停止设备，切断电源，确保人员安全，然后根据具体情况采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭腰