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绞车操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：绞车操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绞车操作工岗位的现场作业。其目的是确保绞车操作安全、高效，防止事故发生，保障操作人员及设备的安全。规程明确了绞车操作的基本要求、操作程序、安全注意事项等，操作工应严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查绞车各部件是否完好，包括钢丝绳、滑轮、制动器、电机等；

b.检查绞车控制系统是否正常，包括按钮、指示灯、报警装置等；

c.检查绞车基础固定是否牢固，是否有松动现象；

d.检查绞车周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无油污、积水等；

b.确保绞车周围有足够的照明，便于操作和监控；

c.检查绞车周围是否存在易燃易爆物品，确保作业环境安全；

d.检查绞车操作区域是否有足够的通风，避免有害气体积聚。

4.操作工应熟悉绞车操作规程，了解绞车的工作原理和性能，掌握紧急情况下的应急处理措施。

5.操作前，操作工应与相关岗位人员进行沟通，确认作业计划、安全措施等，确保作业顺利进行。

6.操作前，应进行试运行，检查绞车是否正常启动、运行、停止，确认无误后方可正式操作。

三、操作步骤

1.启动绞车：

a.检查绞车控制系统是否处于关闭状态；

b.按照操作规程，依次按下启动按钮，启动绞车电机；

c.观察绞车是否正常启动，注意电机运行声音和振动情况。

2.调整速度：

a.根据作业需求，调整绞车速度，确保速度适中；

b.注意观察绞车运行状态，避免速度过快或过慢导致的作业风险。

3.起重作业：

a.挂载货物，确保货物绑扎牢固；

b.缓慢提升货物，注意观察货物提升过程中的稳定性和平衡性；

c.到达指定位置后，缓慢放下货物，确保货物平稳着地。

4.停止绞车：

a.检查货物是否已安全放置；

b.按下停止按钮，关闭绞车电机；

c.确认绞车完全停止运行。

5.关闭绞车：

a.检查绞车各部件是否正常，无异常情况；

b.关闭绞车控制系统，确保绞车处于安全状态；

c.清理操作现场，整理工具和设备。

关键点：

a.操作过程中，必须保持专注，严格按照操作规程执行；

b.注意观察绞车运行状态，发现异常立即停止操作；

c.操作过程中，严禁无关人员进入操作区域；

d.操作结束后，对绞车进行全面的检查和维护。

四、设备状态

在绞车操作过程中，设备的良好状态和异常状态对作业安全至关重要。以下是对两种状态的分析：

1.设备良好状态：

a.电机运行平稳，无异常噪声和振动；

b.绞车控制系统响应灵敏，操作按钮功能正常；

c.钢丝绳表面光滑，无断丝、磨损现象；

d.滑轮和轴承运转顺畅，无卡滞现象；

e.制动器工作可靠，能有效控制绞车速度和停止；

f.电缆连接牢固，无破损，绝缘良好；

g.操作区域环境整洁，无障碍物，照明充足。

2.设备异常状态：

a.电机运行时有异常噪声，可能是轴承磨损、定子绕组故障等；

b.绞车控制系统反应迟缓或失灵，可能存在电路故障；

c.钢丝绳表面出现断丝、磨损，可能存在过度负载或使用年限过长；

d.滑轮和轴承有卡滞现象，可能存在异物或润滑不良；

e.制动器失效，可能无法有效控制绞车速度；

f.电缆连接松动或破损，可能导致漏电或短路；

g.操作区域存在障碍物或照明不足，可能影响操作安全。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和维修。在设备恢复正常之前，不得继续使用。同时，操作工应记录异常情况，以便于后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对绞车进行空载运行测试，检查绞车在无负载情况下的运行是否平稳；

b.对绞车进行负载测试，模拟实际作业时的负载情况，测试绞车的承载能力和制动性能；

c.检查绞车控制系统在启动、停止和调速过程中的响应速度和准确性；

d.评估钢丝绳的磨损程度，检查是否有断丝、扭曲等问题；

e.测试滑轮和轴承的转动是否顺畅，检查是否有异物或润滑不足的情况。

2.调整程序：

a.如果在测试中发现绞车运行不稳定，应检查电机、轴承、滑轮等部件的紧固情况，并进行必要的紧固；

b.对于控制系统的问题，需重新校准控制参数，确保其响应速度和准确性；

c.若钢丝绳有磨损，根据磨损程度决定是否更换钢丝绳；

d.对于滑轮和轴承，如有卡滞或润滑不良，需清洁滑轮和轴承，并