公司豆制品制作工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司豆制品制作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司豆制品制作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司豆制品制作工岗位，旨在规范生产过程中的安全操作，预防事故发生，保障员工人身安全和公司财产安全。规程要求所有豆制品制作工必须遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，掌握应急处置技能，确保生产过程安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护帽，并根据操作需要佩戴防护眼镜或面罩。

-确保所有防护用品完好无损，无破损或磨损，以提供足够的保护。

-进入车间前，检查个人衣物是否干净、整洁，避免携带可能污染产品的物品。

2.设备状态检查要点：

-检查所有设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、传动轴等。

-确认设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备冷却系统是否正常，确保设备在规定温度范围内运行。

-检查设备是否有异常噪音、振动或泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面清洁干燥，无油污、积水或其他可能导致滑倒的物体。

-作业区域内不得有杂物堆放，保持通道畅通。

-定期检查照明设施，确保亮度充足，无昏暗或损坏的灯泡。

-定期对作业区域进行清洁消毒，保持卫生环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认设备处于空载状态，并检查所有操作按钮和开关。

-按照设备操作手册，依次开启电源、传动系统、加料系统等。

-在设备运行过程中，监控设备运行状态，注意观察机器声音、温度和压力等指标。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应遵循设备操作规范。

-停止设备时，先关闭加料系统，然后依次关闭传动系统、电源，最后进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

-按照生产流程，将原材料按照比例进行称量。

-将称量好的原料送入混合设备，进行充分混合。

-将混合好的原料送入成型设备，进行压制或包装。

-成型或包装后的产品进行质量检查，合格后入库或发货。

3.特定操作技术规范：

-称量时，确保称量精度，避免误差。

-混合过程中，控制混合时间，避免原料过度混合或不足。

-成型或包装时，确保产品形状和包装质量符合标准。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

-如发生火灾或泄漏等紧急情况，按照应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

-设备温度控制在规定范围内，冷却系统运行正常。

-液压、气动系统压力稳定，无泄漏现象。

-传感器、控制器等电气部件显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备启动后长时间未达到设定的工作速度或速度异常。

-传动带或链条松动、磨损，出现异常噪音。

-设备温度异常升高，冷却系统不正常。

-电气部件出现火花、烧焦气味或电路故障指示灯亮。

-液压、气动系统压力波动或泄漏。

3.状态监控方法：

-通过视觉检查设备外观，观察运行状态和是否有异常现象。

-使用听诊器检查设备运行时的声音，辨别是否正常。

-定期检查设备的温度，确保在安全范围内。

-定期检查电气部件的连接和传感器的工作情况。

-通过监控设备操作面板的指示灯和报警系统，及时发现故障。

-记录设备运行数据，定期分析设备性能，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度是否符合设定参数。

-监测设备温度，确保不超过安全操作温度。

-检查传动系统是否有异常噪音或振动。

-测试液压、气动系统的压力是否稳定。

-验证传感器和控制器的工作状态是否准确。

2.调整方法：

-若发现设备运行速度不符，调整电机转速或传动比。

-设备温度过高时，检查冷却系统，必要时调整冷却水流量。

-传动系统异常时，检查紧固件，必要时调整或更换部件。

-液压、气动系统压力不稳定，检查管路连接，调整压力调节阀。

-传感器或控制器故障，重新校准或更换故障部件。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，增加冷却系统的运行时间，必要时暂停生产以降温。

-在高负荷工况下，检查设备负荷是否超过额定值，适当降低生产速度或分配负荷。

-在异常工况下，立即停止设备，分析原因，采取相应措施排除故障。