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公司挤压成型工安全操作规程

文件名称：公司挤压成型工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事挤压成型操作的人员。规程涉及挤压成型设备的使用、维护及作业过程中的安全操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守，以确保人身和设备安全。规程适用于日常生产作业、设备维护及故障处理等场景。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作人员必须佩戴符合规定的安全帽，确保头部安全。

b.穿着工作服，禁止穿着宽松、易滑动的衣物，以防被设备卷入。

c.配戴防护眼镜，防止飞溅物伤及眼睛。

d.穿着防滑鞋，以防在操作过程中滑倒。

e.如有需要，佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

c.检查液压系统油液是否充足，无泄漏。

d.检查设备各运动部件是否灵活，无卡阻。

e.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

f.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾。

b.检查地面是否有积水，如有积水应及时清除。

c.确保作业区域内通风良好，无有害气体积聚。

d.设备周围不得堆放易燃易爆物品。

e.确保消防设施齐全、有效，并定期检查。

f.作业区域内不得放置任何妨碍操作和观察的物品。

g.根据作业需求，配备必要的辅助工具和设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照设备操作手册进行设备启动，确保设备处于正常状态。

b.根据生产需求设置工艺参数，如压力、温度、速度等。

c.加载原材料，确保原材料放置平稳，避免设备启动时发生位移。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

e.监控生产过程，根据需要调整工艺参数。

f.生产完成后，关闭设备，取出成品。

g.清理设备，为下一批次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温工序：操作人员需穿戴适当的隔热防护服，确保操作安全。

b.高压工序：操作人员需了解高压设备的安全操作规程，严格按照规定进行操作。

c.精密工序：操作人员需严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备报警：立即停止操作，检查报警原因，排除故障后恢复操作。

b.设备故障：立即切断电源，防止事故扩大，通知维修人员进行维修。

c.人员受伤：立即停止操作，拨打急救电话，对伤员进行初步救治，并报告上级。

d.火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报告消防部门。

e.气体泄漏：立即关闭泄漏源，通风换气，撤离人员，报告相关部门。

f.突发停电：立即关闭所有设备，确保人员安全，等待电力恢复后再行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无明显的震动和噪音。

b.设备温度应控制在规定范围内，不应有过热现象。

c.设备的压力和流量应稳定，符合工艺要求。

d.设备的润滑系统应保持正常润滑，无泄漏。

e.设备的电气系统应无异常电流或电压波动。

f.设备的液压系统应无泄漏，液压油液清洁无杂质。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.设备压力或流量波动大，可能是液压系统泄漏或阀门故障。

d.设备润滑不良，可能是因为润滑系统故障或油液污染。

e.电气系统出现火花或异味，可能是线路短路或绝缘损坏。

f.液压油液污染，可能是过滤系统故障或油液氧化。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部分温度、压力、流量等参数，与正常工况参数对比。

b.观察设备运行是否有异常震动、噪音、泄漏等。

c.使用听诊器等工具检查设备内部是否有异常声音。

d.检查设备润滑系统，确保油液清洁和充足。

e.定期检查电气系统，确保线路无破损，设备绝缘良好。

f.定期检查液压系统，确保油液清洁，无杂质和泄漏。

g.使用监测设备，如传感器、摄像头等，对设备关键部件进行实时监控。

h.发现异常情况时，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运行速度是否与设定值一致，如有偏差，调整至规定范围。

b.检查设备温度是否在正常范围内，如超出，分析原因并采取措施。

c.监测设备压力和流量，确保其稳定性和准确性。

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