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公司测量与控制系统（单元）装调工职业健康操作规程

文件名称：公司测量与控制系统（单元）装调工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司测量与控制系统（单元）装调工在日常工作中涉及的职业健康操作。规程旨在确保装调工在操作过程中的人身安全和健康，防止事故发生。适用对象为所有从事测量与控制系统（单元）装调工作的员工。操作前需熟悉本规程，并严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴工作服：确保工作服整洁、无破损，以防止静电和机械伤害。

b.戴安全帽：进入作业区域时必须佩戴安全帽，以保护头部安全。

c.使用防护眼镜：在操作过程中，如需接触化学药品或存在飞溅物风险，必须佩戴防护眼镜。

d.使用防尘口罩：在粉尘较大的环境中作业时，需佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

e.使用防静电手套：操作电子设备时，需佩戴防静电手套，防止静电损坏设备。

f.使用耳塞：在高噪音环境下作业时，需佩戴耳塞，保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无损坏、无异物进入，表面清洁。

b.检查电源：确认电源线路完好，电源开关处于关闭状态。

c.检查传感器：检查传感器是否正常，接线是否牢固。

d.检查执行机构：检查执行机构是否灵活，动作是否顺畅。

e.检查控制系统：检查控制系统是否正常，显示是否清晰。

f.检查报警系统：确保报警系统功能正常，报警信号准确。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：确保作业区域清洁、无杂物，避免影响操作。

b.设置警示标志：在作业区域入口设置警示标志，提醒他人注意。

c.检查通风设施：确保通风设施正常，保证空气流通。

d.检查紧急设施：检查消防器材、急救箱等紧急设施是否齐全、完好。

e.检查照明设施：确保作业区域照明充足，便于操作。

f.检查设备布局：确保设备布局合理，操作通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次开启电源，启动控制系统。

b.设定参数：根据工艺要求，在控制面板上设定相应的参数，如温度、压力、速度等。

c.启动执行机构：确认参数无误后，启动执行机构，开始工艺流程。

d.监控过程：操作过程中，密切监控设备运行状态和工艺参数，确保在正常范围内。

e.停止设备：工艺流程完成后，关闭执行机构，停止设备运行。

f.关闭电源：在确认设备完全停止后，关闭电源，结束操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.预热：对于需要预热的设备，严格按照预热曲线进行操作，避免设备损坏。

b.冷却：对于需要冷却的设备，在操作结束后，按照冷却程序进行，防止设备过热。

c.校准：对于需要校准的设备，定期进行校准，确保测量准确。

d.维护：定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

3.异常工况的处理方法：

a.传感器故障：若传感器显示异常，立即停止设备运行，检查传感器并修复或更换。

b.执行机构故障：若执行机构无法正常工作，立即停止设备，检查并排除故障。

c.控制系统故障：若控制系统出现异常，立即停止设备，检查控制系统并进行修复。

d.紧急停止：若发现异常工况可能危及人员安全或设备损坏，立即按下紧急停止按钮。

e.报告：将异常工况和处理情况及时报告给上级或相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应稳定在设备手册规定的范围内，过热或过冷都可能表明存在问题。

b.压力：对于需要控制的压力系统，压力值应保持在设定的工作压力范围内。

c.流量：流体输送系统的流量应与工艺要求相匹配，流量过大或过小都可能影响生产效率。

d.速度：机械设备的转速应稳定，与设定的运行速度相符。

e.噪音：设备运行时应无异常噪音，若有异常噪音，可能是轴承磨损或传动系统问题。

f.电压：设备运行时的电压应稳定在电网供应的电压范围内。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行温度异常升高，可能由于过载、冷却系统故障或机械摩擦导致。

b.异常振动：设备运行时出现振动，可能是轴承磨损、不平衡或基础不稳固。

c.噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或内部零件松动。

d.流量异常：流体系统流量不稳定或与设定值不符，可能是阀门故障、管道堵塞或传感器故障。

e.电压波动：设备运行时电压波动过大，可能由于电网问题或设备内部故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：按照设备维护计划，定期对设备进行检查，确保设备处于良好