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塑料玩具制作工岗位标准化操作规程

文件名称：塑料玩具制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于本企业塑料玩具制作工岗位的日常工作。其目的在于规范塑料玩具制作过程中的操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，促进企业可持续发展。通过标准化操作，提高玩具的合格率，降低不良品率，提升企业市场竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，工人应穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、口罩等，以保护自身安全。

2.设备检查：操作前，应对生产设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无故障。检查内容包括但不限于电机、传动装置、安全防护装置、冷却系统等。

3.工具准备：根据生产任务，准备所需的各种工具，如剪刀、螺丝刀、扳手等，并检查工具是否完好，刃口是否锋利。

4.环境要求：生产环境应保持整洁、干燥，温度控制在15℃至30℃之间，相对湿度在40%至75%之间。确保通风良好，避免有害气体和粉尘超标。

5.原材料检查：检查原材料的质量，确保符合国家标准和产品要求，无破损、变质、污染等情况。

6.工作台面整理：清理工作台面，确保无杂物、无油污，为操作提供整洁的工作环境。

7.安全警示：操作前，熟悉并遵守操作规程，了解设备操作中的安全注意事项，确保操作安全。

8.记录填写：操作前，填写操作记录表，记录操作时间、原材料使用情况、设备状态等信息。

9.培训与指导：新员工或转岗员工在操作前，应接受专业培训，掌握相关技能，熟悉操作规程。

10.作业指导书：操作前，仔细阅读作业指导书，了解产品要求、工艺流程、质量控制标准等。

三、操作步骤

1.原材料准备：根据生产计划，从仓库取出所需的原材料，检查原材料是否符合质量要求，将原材料分类摆放整齐。

2.设备启动：按照设备操作手册启动生产设备，确保设备预热至正常工作温度，检查设备运行是否平稳。

3.投放原材料：将检查合格的塑料颗粒或预塑化塑料按照规定的比例投入料斗，确保投放均匀。

4.设定工艺参数：根据产品规格和工艺要求，设定模具温度、压力、转速等参数，确保生产过程稳定。

5.加热与塑化：启动加热系统，对塑料进行加热塑化，直至达到规定的塑化温度和粘度。

6.模具闭合与注射：打开模具，闭合模具，进行注射，将塑化好的塑料注入模具腔内，保证注射压力和速度符合要求。

7.成型与冷却：保持注射压力，让塑料在模具内冷却成型，冷却时间根据产品尺寸和材料特性确定。

8.模具开启与取件：冷却时间到后，打开模具，取出成型件，注意避免损坏产品。

9.质量检查：对取出的产品进行外观和尺寸检查，确保产品符合质量标准。

10.残次品处理：对不合格的产品进行分类处理，如回收、返工或报废。

11.清洁与维护：操作结束后，清洁工作区域和设备，检查设备状态，进行必要的维护保养。

12.记录与反馈：记录操作过程中的关键数据，对出现的问题进行反馈，为持续改进提供依据。

四、设备状态

设备在操作过程中的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动，各传动部件运转顺畅。

2.加热系统稳定，温度控制准确，无过热或温度波动现象。

3.压力、流量和速度等工艺参数稳定，符合设定要求。

4.注射和模具闭合动作准确，无卡滞或异常动作。

5.冷却系统有效，冷却均匀，产品冷却时间符合标准。

6.安全防护装置正常工作，无损坏或缺失。

7.电气控制系统运行正常，无故障报警。

8.工作环境整洁，设备表面无油污、积尘。

异常状态：

1.设备出现异常噪音、振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.加热系统温度不稳定，可能是温度传感器故障或加热元件损坏。

3.工艺参数波动，可能是控制系统故障或操作失误。

4.注射和模具动作异常，可能是模具损坏、模具间隙不均或控制系统故障。

5.冷却不均匀或冷却不足，可能是冷却水管路堵塞或冷却风扇故障。

6.安全防护装置失效，可能是安全开关损坏或紧急停止按钮未正常工作。

7.电气控制系统出现故障，可能是线路短路、元件损坏或程序错误。

8.设备表面油污、积尘，可能是润滑不良或清洁不到位。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后再继续生产。同时，应记录设备故障情况，分析原因，制定预防措施，以减少故障发生的概率。

五、测试与调整

测试方法：

1.外观检查：对生产出的塑料玩具进行外观检查，确保无裂痕、变形、颜色不均等缺陷。

2.尺寸测量：使用精度高的