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稀土抛光粉工职业健康及安全操作规程

文件名称：稀土抛光粉工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土抛光粉生产、使用、储存及废弃处理过程中的职业健康及安全操作。要求所有从事稀土抛光粉相关工作的员工必须遵守本规程，确保生产安全、健康、环保。规程内容应包括但不限于作业环境、个人防护、设备操作、物料管理、应急处理等方面，以保障员工身心健康和生命安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。

b.操作过程中如需进入有辐射或有害气体区域，应佩戴相应的防护设备。

c.作业结束后，应立即更换工作服，并彻底清洗双手。

2.设备状态确认：

a.检查抛光设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、抛光盘等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查作业场所的通风情况，确保空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

c.检查电气线路、插座等是否完好，无裸露电线，防止触电事故。

4.物料管理：

a.检查稀土抛光粉的储存环境，确保干燥、通风，避免受潮、污染。

b.检查原料、辅料的质量，确认符合生产要求。

c.按照规定存放物料，避免交叉污染。

5.安全培训与交底：

a.操作人员应接受岗位安全操作培训，熟悉本规程及相关安全知识。

b.操作前，应由班组长对操作人员进行安全交底，明确操作步骤、注意事项及应急处理措施。

6.应急准备：

a.确认应急物资（如消防器材、急救箱等）的完好性，确保能够在紧急情况下迅速使用。

b.熟悉应急预案，了解应急疏散路线和集合地点。

c.定期进行应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备状态，确保设备处于正常工作状态。

b.穿戴好个人防护装备，如防护服、手套、眼镜等。

c.打开通风系统，确保作业环境空气流通。

d.按照物料管理要求，取用所需稀土抛光粉和辅料。

e.将稀土抛光粉倒入抛光设备中，确保粉末均匀分布。

f.启动抛光设备，调整抛光盘转速至适宜范围。

g.按照作业要求，将工件放置于抛光台上。

h.开启抛光程序，控制抛光时间和力度。

i.抛光过程中，定期检查工件表面质量，必要时调整抛光参数。

j.抛光完成后，关闭设备，取出工件。

k.清理抛光设备，更换抛光盘。

l.检查作业现场，确保无残留物料和安全隐患。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免正面操作。

b.抛光过程中，注意观察工件表面变化，防止过度抛光或损伤。

c.使用工具时，确保握持牢固，避免滑落伤人。

d.不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得设备负责人同意。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，通知设备维修人员处理。

b.如操作过程中出现异味、烟雾等异常情况，应立即停止操作，通风换气，并报告相关部门。

c.如发生人员受伤，应立即停止操作，进行现场急救，并立即报告上级。

d.如发现稀土抛光粉泄漏，应立即关闭通风系统，穿戴防护装备，用砂土或吸附材料覆盖泄漏物，然后进行清理。

e.如遇紧急情况，应按照应急预案进行处置，确保人员安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象，温升在规定范围内。

c.抛光盘转速稳定，无跳动或异常响声。

d.通风系统运行良好，无堵塞，空气流量符合要求。

e.电气系统无漏电、短路现象，电压、电流稳定。

f.物料输送系统运行顺畅，无卡堵现象。

g.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.电机温升过高，可能存在过载或机械故障。

c.抛光盘转速不稳定，可能存在电机故障或传动系统问题。

d.通风系统阻力增大，可能存在堵塞或泄漏。

e.电气系统出现异常噪音、火花或异味，可能存在电气故障。

f.物料输送系统出现卡堵，可能存在物料过载或输送带损坏。

g.安全防护装置失效，可能存在操作错误或设备损坏。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备外观，检查是否有损坏或异常。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具，监测设备温度、电压、电流等参数。

c.通过听觉、视觉检查设备运行声音和振动情况。

d.定期检查通风系统，确保空气流通