QDF熔融炼铁工艺研发及其优势分析.pdfVIP

说明书

一种QDF熔融炼铁工艺

5技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，更具体地说，涉及一种熔融炼铁工艺。

背景技术

目前，钢铁行业占的炼铁技术为高炉炼铁工艺，但是传统的高炉炼铁

10流程较长，尤其是高炉冶炼必须使用焦炭，随着全球焦煤的短缺以及炼焦过程产

生的环境污染，以上这些都是高炉炼铁工艺无法回避的问题。因此，开发一种

流程短、投资低、不使用焦炭、生产成本低、产量大、环保好的非高炉熔融还

原工艺是潮流的选择。

国内外非高炉熔融还原技术工艺开发的较多，其中已经工业化或半工业化

15的技术有COREX（奥钢联开发的非焦炼铁技术）、FINEX（直接用粉矿和非炼

焦煤粉冶炼铁水的技术）、Hismelt（力拓开发的以铁矿粉和非焦煤粉冶炼

不同质量的铁矿粉的技术）、Romelt（以非焦煤为还原剂和，以矿石和铁

氧化物为原料冶炼铁水的技术）等。这些工艺可分为两大类，以Romelt为代

表的一步法和以COREX为代表的二步法，其它工艺均受此启发。非高炉熔融

20还原炼铁技术发展至今，仍未出现一种完全可以取代高炉的技术，有各种方面的

技术。其中COREX及FINEX工艺存在工艺复杂、流程长、配套设施多、

原料要求高、预还原炉控制难度大、设备作业率低、气化炉煤气的化学能和物

理热利用不充分、煤耗和氧耗过高等问题，造成了能耗大、成本高、投资非常

高等问题；Romelt技术存在氧耗和煤耗高、设备短、未工业化应用

25等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，了一种QDF（Q，Quiescent，静态的；

D，Direct，直接；F，Furnace，炉）熔融炼铁工艺，该工艺具有流程短、原料

适应性强、非焦炭冶炼、还原过程易控制、工序间能量利用充分、能耗低、产

量高、环保好、明显减少CO2排放量、投资低、成本低、设备作业率高、操

作方便等显著优点。

5本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种QDF熔融炼铁工

艺，包括以下工艺步骤：

ST1：将含铁的原料、粘结剂混匀后制粒，或者直接选用含铁的粒状块料；

ST2：将ST1得到的粒状原料与还原剂粉料混匀，装入各还原室，在还原

室中物料处于分散、均匀分布的状态，装料完毕后密封，在整个还原过程中，

10还原室和被还原物料均保持静止状态；

ST3：燃烧室内持续供应的和助燃气体，产生的热量均匀加热还

原室内的物料，使粒状原料和还原剂在还原室内进行还原反应；所述还原室为

窄长的一段式反应器，整个炉膛温度均匀一致，还原性气氛均匀一致；

ST4：待还原室物料反应完毕后，得到热态直接还原铁，通过热送方式将

15热态直接还原铁运至装料设备，热装进入熔融炉；

ST5：熔融炉内完成熔融冶炼，得到铁水。

上述方案中，在所述步骤ST5中，煤粉、热风和\或氧气通过熔融炉下部

设置的若干风口及喷煤口，喷入熔融炉内进行燃烧，足够的热量给熔融炉。

上述方案中，所述熔融炉产生的炉顶煤气，可用于ST3中燃烧室的、

20热风炉或发电。

上述方案中，还原室和燃烧室都设置有多个，还原室和燃烧室间隔排列，

或者一个还原室与分设在其两侧的两个燃烧室成组排列。

上述方案中，所述还原室与燃烧室为模块化组合。

上述方案中，还原室和燃烧室的水平方向截面均为梯形或矩形，垂直方向

25截面为矩形。

上述方案中，所述燃烧室内排出的高温烟气，通过高温热交换器来预热

和助燃气体，高温热交换器为蓄热炉或耐高温金属换热器。

实施本发明的QDF熔融还原炼铁工艺，具有以下有益效果