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检查井混凝土施工技术措施

一、检查井混凝土施工技术措施

1.1施工准备

1.1.1材料准备

水泥选用符合国家标准的P.O42.5普通硅酸盐水泥，要求强度等级不低于42.5MPa，出厂日期不超过3个月，包装完好，无受潮结块现象。砂采用中砂，细度模数在2.3～3.0之间，含泥量不大于3%，密度不低于2600kg/m3。石子选用粒径5～40mm的碎石，针片状含量不大于15%，含泥量不大于1%，压碎值指标不大于20%。水采用饮用水或符合混凝土拌合用水标准的其他水源，pH值不小于4，不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质。外加剂选用符合GB8076标准的聚羧酸高性能减水剂，减水率不低于15%，与水泥适应性良好，能显著改善混凝土的和易性及后期强度。

1.1.2机械准备

混凝土搅拌站配备2台强制式搅拌机，搅拌能力满足现场施工需求，搅拌时间不少于2分钟。运输车辆选用6～8吨混凝土搅拌运输车，车厢清洁无残留混凝土，配备自动计量系统，确保混凝土配合比准确。振捣设备包括插入式振捣棒、平板式振捣器，振捣棒功率不小于1.1kW，平板振捣器功率不小于1.5kW。模板采用钢制定型模板，尺寸精确，接缝严密，表面光洁，涂刷脱模剂均匀。养护设备包括塑料薄膜、洒水车、养生棚，确保混凝土表面湿润养护。

1.1.3人员准备

施工班组由技术员、质检员、搅拌站操作员、运输司机、振捣工、模板工、测量工等组成，所有人员持证上岗，熟悉混凝土施工工艺及质量标准。技术员负责施工方案交底，监督施工过程，解决技术难题。质检员负责原材料检验、配合比调整、施工过程控制及成品检测。振捣工需经过专业培训，掌握振捣时机、振捣深度及振捣时间，避免漏振、过振。测量工负责检查井尺寸、标高及位置，确保符合设计要求。

1.1.4现场准备

施工场地平整，设置混凝土浇筑作业区、材料堆放区、机械停放区，确保运输通道畅通。检查井位置及尺寸经复核，模板安装完毕并验收合格，预留洞口、预埋件位置准确。混凝土浇筑前，基坑底部清理干净，排除积水，模板内杂物清除，涂刷均匀脱模剂。搭设临时脚手架，确保施工安全，配备灭火器、急救箱等安全设施。

1.2混凝土配合比设计

1.2.1设计依据

混凝土配合比设计依据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-2011），结合检查井结构特点及受力要求，确定混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6。设计时考虑环境温度、施工工艺、运输距离等因素，确保混凝土工作性及强度满足设计要求。配合比设计采用试配法，通过调整水胶比、砂率及外加剂掺量，优化混凝土性能。

1.2.2原材料检测

水泥进行安定性、强度、细度、凝结时间等指标检测，砂、石子进行筛分试验、密度试验、含泥量试验，外加剂进行减水率、泌水率、pH值等指标检测。所有原材料检测合格后方可使用，不合格材料严禁进入施工现场。定期复核配合比，根据原材料变化及时调整，确保混凝土质量稳定。

1.2.3配合比试配

取代表性原材料进行试配，通过调整水胶比、砂率及外加剂掺量，制备3组不同配合比的混凝土试块，分别测定其坍落度、扩展度、泌水率、含气量等指标。试配结果应符合设计要求，坍落度控制在160～180mm，扩展度不小于500mm，泌水率不大于10mL，含气量控制在4%～6%。试配合格的配合比报送监理及设计单位审批，审批通过后方可用于施工。

1.2.4混凝土生产控制

混凝土搅拌站严格按照批准的配合比生产，计量设备定期校准，确保称量误差在允许范围内。每盘混凝土搅拌时间不少于2分钟，确保物料混合均匀。生产过程中随机取样检测坍落度、含气量等指标，不合格的混凝土严禁使用。记录每盘混凝土的生产时间、配合比、坍落度等参数，建立混凝土生产台账。

1.3模板安装与加固

1.3.1模板选择与加工

模板采用钢制定型模板，尺寸精确，接缝严密，表面光洁，强度满足混凝土侧压力要求。模板加工前进行放样，确保尺寸准确，加工过程中严格控制焊接质量，避免变形。模板安装前涂刷均匀脱模剂，防止混凝土粘附。预留洞口、预埋件位置准确，固定牢固，避免浇筑过程中移位。

1.3.2模板安装

模板安装前，检查井位置及尺寸复核，确保符合设计要求。模板安装顺序由下至上，先安装基础模板，再安装井身模板，最后安装顶板模板。模板接缝处使用双面胶或海绵条填充，确保接缝严密，防止漏浆。模板安装过程中，使用水平尺、垂线检查模板垂直度及平整度，确保模板位置准确。模板安装完毕后，进行自检，合格后报请监理及设计单位验收。

1.3.3模板加固

模板加固采用对拉螺栓或钢楞，确保模板稳定，防止变形。对拉螺栓采用M12高强度螺栓，间距不大于800mm，螺帽紧固牢固。钢楞采用Φ12钢筋制作，间距不大于1000mm，与模板牢固连接。模板加固过程中，检查支撑体系强度及稳定性，确保能够承受混凝土侧压力。模板加固完成后，