《涂层烘干室安全操作规程》2026年版.docxVIP

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涂层烘干室安全操作规程

1目的与适用范围

1.1目的：为规范涂层烘干室安装、调试、运行及后期处置等操作，预防火灾、爆炸、中毒、烫伤等事故，保障人身及设备财产安全，确保烘干室稳定运行。

1.2适用范围：本规程适用于各类工业涂装用涂层烘干室的安装、调试、日常运行及相关维护作业。

2规范性引用文件

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》（GB14443）、《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》（GB12942）、《建筑设计防火规范》（GB50016）等国家及行业标准，结合企业实际制定。

3岗位职责

3.1安装调试人员：应具备相应专业资质，严格按照设计图纸和安全规范开展工作，如实记录过程信息。

3.2操作人员：必须经专项安全培训考核合格、持证上岗，熟悉烘干室结构、原理及安全要求，能正确使用防护用品和应急器材。

3.3安全管理人员：负责监督本规程执行情况，定期开展安全检查，排查隐患并督促整改。

4安装阶段安全操作要求

4.1安装前准备

4.1.1作业现场应清理整洁，划定安全警戒区域并设置警示标识，禁止无关人员进入。

4.1.2检查安装用设备、工具及材料的完好性；起重设备应经检验合格，电气工具应做好绝缘防护。

4.1.3确认安装位置符合防火间距规定，与易燃易爆物品存放区保持足够安全距离；通风、供电、消防等配套设施已就位。

4.2安装过程操作

4.2.1钢结构、保温层、加热系统、通风系统等部件安装应严格遵循设计图纸，连接部位应牢固可靠。

4.2.2电气系统安装应符合防爆要求：内部及周边电气设备应选用防爆型，线路敷设应穿管保护，接地接零系统应连接规范，接地电阻值应≤4Ω（符合标准要求）。

4.2.3燃料加热型烘干室的燃料输送管道应进行气密性试验，确认无泄漏后方可安装；管道阀门应选型正确、启闭灵活。

4.2.4安装过程中，严禁动火作业（如焊接、切割）与涂装作业同时进行；确需动火的，应办理动火作业许可证，落实监护及消防措施。

4.3安装后验收

4.3.1安装完成后，应对整体结构、系统连接、安全装置等进行全面检查，如实填写安装验收记录。

4.3.2确认防火分隔、泄爆装置、应急通道等符合规范要求；应急通道应保持畅通，无障碍物。

5调试阶段安全操作要求

5.1调试前准备

5.1.1应制定详细调试方案，明确调试步骤、安全要点及应急处置措施，调试人员应熟悉方案内容。

5.1.2检查各系统状态：加热、通风、控制等部件应完好，仪表、传感器应经校验合格。

5.1.3清理内部杂物，确保无易燃易爆残留物质；关闭所有检修门及通道门。

5.1.4配备必要应急器材（如灭火器、防毒面具、急救箱等），安排专人现场监护。

5.2空载调试操作

5.2.1先调试电气系统：检查各电气元件动作可靠性，确保电机转向正确、温控系统灵敏可靠。

5.2.2启动通风系统：调试风机风量及风压，检查运行是否平稳、无异常噪音；确认内外气流组织符合设计要求，可有效排出可燃蒸气。

5.2.3启动加热系统并逐步升温：测试温控系统控温精度，检查加热元件工作状态（有无过热、短路现象）；燃料加热型烘干室应测试点火系统可靠性，火焰监测装置应灵敏有效。

5.2.4调试过程中，密切监测室内温度、可燃气体浓度等参数；若出现异常，立即停止调试并排查故障。

5.3负载调试操作

5.3.1空载调试合格后，方可选取与实际生产规格一致的工件开展烘干试验。

5.3.2按照设定的烘干工艺参数（温度、时间等）操作，实时监测室内可燃气体浓度，确保其低于爆炸下限的10%。

5.3.3观察工件烘干效果的同时，检查各系统运行稳定性；记录调试数据并形成调试报告。

5.3.4调试结束后，应对烘干室进行全面检查，清理残留涂料残渣等杂物。

6运行前安全操作要求

6.1人员准备

6.1.1操作人员应按规定穿戴个人防护用品（包括耐高温工作服、防护手套、防护眼镜、防毒口罩等）；

6.1.2操作人员严禁穿戴化纤衣物、穿铁钉鞋进入作业现场。

6.2设备检查

6.2.1检查本体状态：门体密封良好，泄爆装置无破损、堵塞，内部无积尘、无残留易燃易爆物品。

6.2.2检查系统运行状态：加热、通风、控制、输送等系统部件完好，各阀门启闭状态正确。

6.2.3检查安全装置：可燃气体检测报警器、火灾探测器、温控器、超温报警装置等应灵敏可靠；消防器材（灭火器、消防栓等）齐全有效；应急照明、应急通道正常。

6.2.4检查气体浓度：启动通风系统通风不少于15分钟后，检测室内可燃气体浓度；确认低于爆炸下限的10%后，方可进入下一步操作。

6.3工艺确认

确认烘干工