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低温环境沥青混凝土施工技术方案

一、低温环境沥青混凝土施工技术方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

沥青混凝土原材料包括粗集料、细集料、填料、沥青等，必须符合设计要求和规范标准。在低温环境下，应选择针入度较小的沥青牌号，以提高混合料的抗裂性能。粗集料应选用质地坚硬、耐磨、洁净的碎石，其粒径和级配应符合设计要求。细集料应选用洁净、无杂质的天然砂或机制砂，含泥量不得超过规定标准。填料应选用憎水性强的矿粉，细度应达到要求。所有材料进场后，应进行严格的质量检验，确保符合施工要求。

1.1.2设备准备

低温环境下施工，应配备加热设备、搅拌设备、运输设备、摊铺设备等。加热设备应保证沥青和混合料的温度符合要求，搅拌设备应具备良好的保温性能，运输设备应配备保温车厢，摊铺设备应具备低温施工功能。所有设备在施工前应进行调试，确保运行正常。

1.1.3人员准备

低温环境下施工，应配备专业的施工队伍，包括技术管理人员、质检人员、操作人员等。技术管理人员应熟悉低温施工技术，能够制定合理的施工方案。质检人员应具备丰富的检测经验，能够对施工过程进行全面的质量控制。操作人员应经过专业培训，熟练掌握设备的操作技能。所有人员应进行岗前培训，提高低温施工的安全意识和技能水平。

1.1.4现场准备

施工现场应进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整。应设置温度监测点，实时监测气温、地温、混合料温度等数据，为施工提供依据。应准备好防寒保温材料，如保温篷布、加热设备等，确保施工过程中的温度要求。应做好施工现场的排水措施，防止雨水影响施工质量。

1.2施工控制

1.2.1沥青加热控制

沥青加热温度应根据沥青牌号和气温确定，一般控制在150℃~170℃之间。加热过程中应严格控制温度，防止沥青过热或加热不均匀。应定期检测沥青温度，确保符合施工要求。加热设备应配备温度监测装置，实时监控加热温度。

1.2.2混合料搅拌控制

低温环境下搅拌混合料，应严格控制搅拌时间和温度。混合料搅拌时间应比常温环境延长10%~20%，确保混合料拌和均匀。混合料出厂温度应根据气温和混合料类型确定，一般控制在130℃~160℃之间。应定期检测混合料温度，确保符合施工要求。

1.2.3混合料运输控制

混合料运输应采用保温车厢，车厢内应喷涂保温材料，减少热量损失。运输过程中应尽量减少装卸次数，防止混合料温度下降。应合理安排运输路线，缩短运输时间，减少热量损失。应定期检测混合料温度，确保符合摊铺要求。

1.2.4混合料摊铺控制

低温环境下摊铺混合料，应严格控制摊铺速度和温度。摊铺速度应根据混合料供应能力和施工要求确定，一般控制在2~4m/min之间。混合料摊铺温度应根据气温和混合料类型确定，一般控制在120℃~150℃之间。应使用自动找平设备，确保摊铺厚度均匀。应经常检查摊铺机的工作状态，确保其正常运行。

1.3质量控制

1.3.1原材料质量控制

原材料进场后，应进行严格的质量检验，包括沥青的针入度、延度、软化点等指标，集料的级配、针片状含量、含泥量等指标，填料的细度、亲水性等指标。检验结果应符合设计要求和规范标准，不合格材料不得使用。

1.3.2混合料质量控制

混合料出厂前，应进行抽提试验和马歇尔试验，检测混合料的矿料级配、沥青含量、空隙率、稳定度等指标。试验结果应符合设计要求和规范标准，不合格混合料不得出厂。

1.3.3摊铺质量控制

摊铺过程中，应使用自动找平设备，确保摊铺厚度均匀。应经常检查混合料温度，确保符合施工要求。应使用钻芯取样设备，检测摊铺层的厚度和压实度。检测结果应符合设计要求和规范标准，不合格部位应进行返工处理。

1.3.4养护质量控制

低温环境下施工，混合料冷却速度较慢，应进行长时间养护。养护时间应根据气温和混合料类型确定，一般不少于24小时。养护期间应防止车辆通行，确保混合料充分冷却。养护结束后，应进行外观检查，确保无裂缝、脱皮等现象。

1.4安全措施

1.4.1防冻措施

低温环境下施工，应采取防冻措施，如对施工区域进行覆盖，使用加热设备提高温度。应定期检查温度，确保混合料温度符合要求。应防止雨水进入施工区域，防止混合料受冻。

1.4.2防滑措施

低温环境下施工，路面容易结冰，应采取防滑措施，如对路面进行撒布防滑材料。应合理安排施工时间，避免在气温过低时施工。应使用防滑设备，如防滑车链，确保施工安全。

1.4.3防火灾措施

沥青加热过程中，应采取防火措施，如配备灭火器，设置防火墙。应定期检查加热设备，确保其正常运行。应禁止在施工现场吸烟，防止发生火灾。

1.4.4防触电措施

施工现场应配备漏电保护装置，防止触电事故发生。应定期检查电气设备，确保其正常运行。应加强对施工人员的安全教育，提高其安全意识。

二、低温环境沥青混凝土施工技术方案

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