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物流仓储操作规范与安全培训教材

前言：仓储在现代物流体系中的基石作用

物流仓储作为供应链体系中的关键节点，不仅是货物的临时“居所”，更是调节供需、保障流通、提升整体供应链效率的核心环节。在日益激烈的市场竞争中，规范的仓储操作是确保货物质量、提高作业效率、降低运营成本的前提；而坚实的安全管理，则是保障员工生命健康、企业财产安全、实现可持续发展的生命线。本教材旨在系统梳理物流仓储的操作规范与安全要点，为一线操作人员及管理人员提供一套实用、严谨的工作指引，以期共同营造一个高效、有序、安全的仓储作业环境。

第一部分：仓储操作规范篇

1.1入库作业规范

入库是仓储作业的第一道关口，其准确性直接影响后续所有环节。

1.1.1接单与准备：收到入库通知单后，应仔细核对订单信息，包括品名、规格、数量、预计到库时间等。根据货物特性（如体积、重量、温湿度要求、是否为危险品等），提前规划好卸货区域、存储库位，并准备好必要的装卸设备（如叉车、托盘）和防护用品。对于有特殊存储要求的货物，务必确保存储条件达标。

1.1.2卸货与验收：

*卸货前检查：货车到库后，先检查车辆状况及货物外包装是否完好，有无明显破损、水渍、油污等异常情况。如有异常，应立即与送货方沟通，并拍照记录。

*数量清点：严格按照入库单或随货同行单进行数量核对。可采用计件、称重、丈量等方式，确保实际数量与单据一致。对于散装或易计数错误的货物，应特别仔细。

*质量检验：核对货物的品名、规格、型号、生产日期、保质期等是否与订单要求相符。检查货物有无因运输或包装不当造成的损坏，如变形、渗漏、锈蚀等。对于需要抽检或全检的货物，应按规定程序执行。

*单据确认：验收无误后，双方在送货单上签字确认。如发现短少、破损、不符等问题，应立即上报，并在相关单据上注明，必要时拒绝接收不合格货物。

1.1.3入库上架：

*库位规划：遵循“先进先出”（FIFO）、“重不压轻、大不压小”、“分区分类、货位固定”等原则，合理安排货位。利用仓储管理系统（WMS）或货位标识，确保货物与库位精准对应。

*堆码规范：货物堆码应稳固、整齐，符合安全要求。根据货物包装材质和特性选择合适的堆码方式（如重叠式、纵横交错式、通风式等）。注意堆码高度，避免超高导致倒塌或影响存取。

*信息录入：货物上架后，应及时将货物信息、数量、库位等准确录入WMS或相关台账，确保账物相符，信息可追溯。

1.2在库管理规范

在库管理是保持仓储有序、货物完好的关键环节。

1.2.1存储环境控制：根据货物特性，控制好仓库的温度、湿度、通风、光照等条件。定期检查温湿度计，做好记录。对于怕潮、怕晒、怕冻的货物，应采取相应的防护措施。保持库区清洁卫生，定期清扫，防止虫蛀、鼠害。

1.2.2货物盘点：定期对库存货物进行盘点，确保账、物、卡（如有）三者一致。盘点方式可分为定期盘点、循环盘点、动态盘点等。盘点过程中发现差异，应及时查明原因，并按规定程序进行调整处理。对盘盈盘亏情况要做好详细记录和分析。

1.2.3货位管理与维护：保持货位清晰，货物标识朝外，易于识别。及时整理散落货物，保持通道畅通。定期检查货位上货物的存储状况，对包装破损、变形的货物及时进行整理或更换包装。

1.3出库作业规范

出库作业直接关系到客户满意度和物流服务质量。

1.3.1订单处理与拣货：

*订单审核：接收出库订单后，审核订单信息的完整性和准确性，包括收货单位、品名、规格、数量、交货期等。

*拣货单生成：根据订单信息，结合库位情况，生成拣货单。拣货单应清晰标明货物位置、数量、批次等信息，以提高拣货效率。

*拣货作业：拣货人员应严格按照拣货单指示进行操作。可采用摘果式、播种式等拣货方法。拣货时注意核对货物信息，确保品种、规格、数量准确无误。对于批次管理的货物，应遵循先进先出或指定批次原则。拣选过程中轻拿轻放，避免损坏货物。

1.3.2复核：拣货完成后，必须进行复核。复核人员对拣选出来的货物与出库单再次进行核对，确保无误。复核内容包括品名、规格、数量、包装、批次等。

1.3.3打包与发运：

*包装：根据货物特性和运输要求进行打包。选择合适的包装材料，确保货物在运输过程中不受损坏。对于易碎品、精密仪器等，应采取防震、防潮、防锈等加固保护措施。包装上需清晰标明收货地址、联系人、联系方式、货物信息及必要的图示标识（如向上、怕湿、堆码极限等）。

*装载：根据运输车辆的装载能力和货物特性，合理安排装载顺序和方式。重货在下，轻货在上；大货在外，小货在内；易碎品小心放置。确保货物装载稳固，防止运输途中发生移位、碰撞。

*单据交接：将出库单、送货单、packinglist等随货同行单据整理齐全，交由运输人员签收。