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外墙干挂大理石专项施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述建筑名称或类型]外墙装饰工程，设计采用干挂大理石幕墙系统。该系统通过金属骨架与建筑主体结构连接，将大理石板材牢固悬挂于外墙表面，具有美观大方、耐久性强、维护方便等特点。干挂范围包括建筑外墙若干立面，总面积约若干平方米。石材选用[可在此处简述石材品种，如“米黄色花岗岩”或“白色大理石”]，具体规格、花色及排版方式详见设计图纸。

二、主要材料选用与质量要求

（一）石材

1.品种与规格：严格按照设计图纸要求选用石材品种，并确保其厚度、尺寸偏差符合国家现行标准及设计要求。

2.物理性能：石材的抗压强度、弯曲强度、吸水率等物理力学性能指标需符合国家现行标准及设计要求，进场时必须提供出厂合格证及法定检测机构出具的检测报告。

3.外观质量：石材表面应平整、洁净，色泽均匀，无明显裂痕、缺棱、掉角、色斑、污点等缺陷。纹理方向应符合设计排版要求。

（二）金属骨架材料

1.型材：立柱、横梁等主要受力构件，一般选用[如“热镀锌角钢”或“热镀锌槽钢”]，其材质、规格、型号必须符合设计要求及国家现行标准。型材表面应进行防腐处理，如热浸镀锌或静电喷涂，镀层厚度及附着力应符合相关标准。

2.挂件：石材挂件（如不锈钢挑件、铝合金挂件等）应选用耐腐蚀、强度高的材料，其规格、型号、材质应符合设计要求，并具有产品合格证。

（三）辅材

1.密封胶：选用符合设计要求的中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合国家现行标准，具有良好的耐候性、耐水性、耐老化性及粘结性，并提供产品合格证及相容性试验报告。

2.结构胶：若设计采用，应选用符合标准的中性硅酮结构密封胶，并提供产品合格证、性能检测报告及与接触材料的相容性试验报告。

3.焊条、螺栓、膨胀螺栓：其材质、规格应符合设计要求，并具有产品合格证。焊条应与被焊接材料相匹配。

4.其他：如泡沫棒、美纹纸、清洁剂等，均应选用合格产品。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，进行图纸会审，明确设计意图及技术要求。

2.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底，确保操作人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

3.根据设计图纸及现场实际情况，进行石材排版图的深化设计，并经设计单位确认。

（二）现场准备

1.清理施工现场，平整场地，做好排水设施。

2.搭建临时材料仓库及加工场地，确保材料堆放有序，防止日晒雨淋。石材应立放，并做好防碰撞保护。

3.检查脚手架或吊篮等高空作业设施，确保其安全可靠，符合施工要求。

4.接通施工用水、用电，安装必要的照明设备。

（三）施工机具准备

根据施工需要，准备并检查以下主要机具：石材切割机、角磨机、冲击钻、手电钻、台钻、电焊机、气割设备、水准仪、经纬仪、卷尺、靠尺、塞尺、水平尺、胶枪等。所有机具应性能良好，计量器具应在检定有效期内。

四、主要施工工艺流程及操作要点

（一）测量放线

1.基准线设置：根据建筑主体结构提供的轴线和标高控制点，在外墙上弹出幕墙安装的基准轴线和水平控制线。

2.分格放线：按照深化设计的石材排版图，在基准线的基础上，精确放出每块石材的安装位置线、龙骨位置线及连接件的位置线。

3.校核：放线完成后，应进行反复校核，确保其准确性，误差应控制在设计及规范允许范围内。

（二）预埋件检查与处理（或后置埋件安装）

1.预埋件检查：对于建筑主体结构施工时已设置的预埋件，应逐一进行检查，核对其位置、数量、规格及锚固长度。对位置偏差较大或损坏的预埋件，应及时上报设计单位，采取有效的补救措施。

2.后置埋件安装：若采用后置埋件（如膨胀螺栓、化学锚栓），应严格按照设计要求及产品说明书进行施工。钻孔深度、孔径应符合要求，锚栓安装后应进行拉拔力检测，合格后方可进行下道工序。

（三）金属骨架安装

1.立柱安装：

*按放线位置，将立柱（竖龙骨）通过连接件与预埋件或后置埋件固定。

*立柱安装应先下后上，逐层进行。每层立柱安装完毕后，应及时调整其垂直度、水平度及间距，并用临时支撑固定。

*立柱之间的连接应符合设计要求，通常采用螺栓连接或焊接（焊接后需进行防腐处理）。

2.横梁安装：

*在立柱上弹出横梁（横龙骨）安装位置线，将横梁通过连接件与立柱固定。

*横梁安装应水平，其标高偏差、间距偏差应符合规范要求。

*横梁与立柱连接节点应牢固可靠，并考虑温度变形的影响。

3.骨架调整与固定：所有骨架安装完毕后，应进行整体调整，确保其平整度、垂直度及整体刚度符合设计要求，然后拧紧所有连接螺栓，并对焊接部位进行除锈、防腐处理。

（四）石材板块加工与编号

1.根据深化设计的排版图及现场