纺织装备互联互通与互操作 第2部分：纺纱标准立项修订与发展报告.docxVIP

《纺织装备互联互通与互操作第2部分：纺纱》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentof“InterconnectionandInteroperabilityofTextileEquipment—Part2:Spinning”

摘要

随着全球制造业向智能化、网络化、数字化方向深度转型，纺织工业作为重要的民生产业和传统优势产业，其智能制造升级已成为国家战略与行业共识。智能制造技术与信息系统在纺织企业的广泛应用，对底层装备的互联互通与互操作能力提出了迫切需求。然而，由于纺织装备种类繁多、制造商众多、数据接口与格式不统一，行业内普遍存在“信息孤岛”现象，严重制约了数字化车间和智能工厂的建设进程。

本报告聚焦于国家标准《纺织装备互联互通与互操作第2部分：纺纱》的立项背景、核心内容及其行业价值。报告系统阐述了该标准制定的目的与深远意义，即旨在构建统一的纺纱装备信息模型与数据字典，打破通讯壁垒，为纺纱全流程装备（从清梳联到自动络筒）的信息集成提供标准化框架。报告详细分析了标准规定的适用范围及主要技术内容，包括纺纱设备系统架构、互联互通基本要求以及九类关键纺纱设备的标准化信息模型。该标准的制定与实施，将有效指导纺纱智能装备的研发设计，规范纺织企业数字化车间建设，对推动纺织行业智能制造标准化、规模化发展具有里程碑式的意义。报告结论指出，该标准是纺织装备迈向工业互联网、实现全价值链协同的关键基础，其成功应用将为后续机织、针织等领域的互联互通标准制定提供宝贵范式。

关键词

纺织装备；互联互通；互操作；智能制造；标准化；纺纱；信息模型；数据字典

TextileEquipment;Interconnection;Interoperability;IntelligentManufacturing;Standardization;Spinning;InformationModel;DataDictionary

正文

一、立项背景与目的意义

当前，以智能制造为核心的新一轮工业革命正深刻重塑全球制造业格局。根据《“十四五”智能制造发展规划》和《纺织行业“十四五”发展纲要》的指导精神，智能化、信息化已成为我国纺织工业转型升级、实现高质量发展的核心目标与关键路径。近年来，纺织机械的智能化技术与信息系统发展迅猛，大量具备数字化监控功能的先进装备以及制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）等管理软件投入应用，为纺织企业构建数字化工厂和智能化管理体系奠定了坚实的装备基础。

纺织装备的互联互通与互操作是实现上述目标的基石与先决条件。纺织生产流程长、装备种类复杂，涵盖纺纱、机织、针织、印染、化纤及非织造布等众多专业领域，并涉及大量纺织仪器、自动化辅助系统及专用机器人。调研显示，目前绝大多数国产新型纺织装备已实现了单机数字化，但源于各装备制造企业技术路线各异、数据格式复杂多样，导致装备之间、装备与辅助系统之间、以及装备与上层制造管理系统之间的信息交互存在严重壁垒。跨专业装备（如针织机械与印染机械之间）、主机与辅机之间的数据共享难以实现，“信息孤岛”现象普遍存在，使得整体生产效率、质量管控和柔性化生产能力提升遭遇瓶颈。

为系统性解决这一行业共性难题，加速推进纺织车间从自动化向智能化转型升级，研究并建立一套完整的《纺织装备互联互通与互操作》标准体系势在必行。本系列标准旨在制定覆盖纺织全流程装备的统一信息交互规范。其中，“第2部分：纺纱”作为该体系的重要组成和先行部分，其核心目的与意义在于：

1.建立统一规则：为棉纺纱流程中的关键设备定义标准化的信息模型与数据字典，统一数据语义与接口规范。

2.打破通讯壁垒：实现从清梳联、精梳、并条、粗纱、细纱到络筒等全流程纺纱装备内部及彼此间的信息无缝流通与互操作。

3.支撑智能应用：为高级排产、质量追溯、能效优化、预测性维护等智能制造应用提供可靠、一致的数据基础。

4.引导产业升级：指导装备制造商进行符合标准的前瞻性产品开发，助力纺织企业进行有据可依的数字化车间建设和改造，最终推动智能纺织形成规模化、可复制的应用模式。

二、范围与主要技术内容

本标准是GB/T《纺织装备互联互通与互操作》系列国家标准的第2部分，其技术内容严谨、系统，具有高度的专业性和可操作性。

1.标准范围

本标准明确规定了其适用边界。在装备类型上，它聚焦于棉纺纱全流程的核心智能设备。在应用层面上，本标准主要适用于两大场景：一是纺纱准备及纺纱智能装备的开发商与设计单位，用于指导其产品研发，确保新装备具备标准的互联互通能力；二是纺织生产企业的纺纱数字化车间或智能工厂的规划、建设与改造工程，为其