纺织装备互联互通与互操作 第4部分：针织标准立项修订与发展报告.docxVIP

《纺织装备互联互通与互操作第4部分：针织》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentof“InterconnectionandInteroperabilityofTextileEquipment—Part4:Knitting”

摘要

随着全球制造业向智能化、网络化、数字化方向深度转型，智能制造已成为我国纺织工业实现高质量发展的核心战略。纺织装备作为产业基石，其智能化水平与信息集成能力直接决定了数字化工厂的建设成效与生产效率。然而，当前纺织行业，尤其是针织领域，普遍存在因装备制造商众多、数据接口与通信协议各异而导致的“信息孤岛”现象，严重制约了全流程数据的贯通与生产系统的协同优化。在此背景下，制定《纺织装备互联互通与互操作第4部分：针织》标准显得尤为迫切和关键。

本报告旨在系统阐述该标准立项的背景、目的、意义、范围及主要技术内容。报告深入分析了针织装备在智能化转型中面临的数据互通瓶颈，明确了本标准旨在通过构建统一的网络架构、信息模型与数据字典，规范针织装备及其与上下游系统间的数据交互接口，从而打通信息壁垒。报告详细介绍了标准的核心技术框架，包括对装备层、边缘层、平台层和应用层的架构定义，以及对设备属性、状态、事件、服务等信息的标准化建模方法。本标准的制定与实施，将有力推动针织生产单元乃至整个纺织产业链的信息集成与互操作，为构建柔性化、可重构的智能针织生产系统奠定坚实的技术基础，对加速我国纺织行业智能制造标准化进程、提升国际竞争力具有重要的战略意义。

关键词：纺织装备；互联互通；互操作；针织；智能制造；信息模型；数据字典；标准化

Keywords:TextileEquipment;Interconnection;Interoperability;Knitting;IntelligentManufacturing;InformationModel;DataDictionary;Standardization

正文

一、立项背景与目的意义

当前，以物联网、大数据、云计算为代表的智能制造技术与信息系统正以前所未有的深度和广度融入纺织企业。《“十四五”智能制造发展规划》明确提出，要深入推进制造业数字化转型、智能化升级。纺织工业作为我国重要的民生产业和国际竞争优势产业，其智能化、信息化发展已成为关乎产业未来竞争力的关键目标。

近年来，纺织机械的智能化技术与信息系统发展迅猛。各类具备数字化监控、网络通信功能的先进针织圆机、经编机、横机等不断涌现，为纺织企业构建数字化车间和智能化管理系统提供了坚实的装备基础。纺织装备的互联互通与互操作，是实现从单机自动化到车间智能化、乃至工厂智能化的基石。纺织装备品类繁多，涵盖纺纱、机织、针织、印染、化纤及非织造布机械等多个专业领域。目前，绝大多数国产新型装备已实现了基础的数字化监控，制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）等管理软件也在行业内得到广泛应用。

然而，由于行业内装备制造企业众多，技术路线各异，导致不同厂商、不同型号的装备在数据格式、通信协议、接口规范上存在巨大差异。这种复杂性使得装备之间、装备与辅助系统（如空调、除尘）、装备与上层制造管理系统之间的信息交互困难重重。特别是在跨专业装备协同场景下，例如针织坯布与后续印染设备的产能与状态联动，或主机与自动导纱、落布机器人等辅助装备的精准配合，数据共享与业务协同难以实现，“信息孤岛”问题依然突出。这不仅造成了数据资源的浪费，更阻碍了生产流程的全局优化与快速响应。

为从根本上打破这一通讯与技术壁垒，推动纺织行业智能制造从“点”到“线”再到“面”的集成发展，亟需研究并建立一套完整的数字化纺织装备互联互通与互操作标准体系。制定《纺织装备互联互通与互操作第4部分：针织》标准，正是该体系构建的关键一环。其核心目的在于：针对针织这一重要纺织工艺领域，建立统一、开放、可扩展的信息交互规范，实现针织装备内部、针织装备之间、以及针织装备与外部系统（如MES、ERP、工业互联网平台）之间的无障碍信息互通与互操作。此举将加速现有针织车间的数字化改造与智能化升级，促进智能针织应用的规模化落地，最终提升我国针织产业的整体生产效率、柔性制造能力和市场竞争力。

二、范围与主要技术内容

1.标准范围

本标准是《纺织装备互联互通与互操作》系列标准的重要组成部分，作为第4部分，聚焦于针织装备领域。它明确规定了纺织装备互联互通与互操作体系中，针织装备所应遵循的网络架构技术要求、信息模型构建规则以及核心数据字典。

本标准的适用范围包括：

*横向互通：针织装备与针织装备之间的数据访问与参数设置。

*纵向集成