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公司炭素成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司炭素成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭素成型工岗位的日常操作，旨在确保员工在炭素成型过程中的人身安全和健康。规程要求所有员工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保生产过程安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）女员工长发需束起，不得露于帽外，避免与设备接触造成伤害。

（3）禁止穿着易燃易爆材料制成的衣物进入工作区域。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

（2）确认设备润滑系统正常，油位充足，无漏油现象。

（3）检查电气线路无破损、老化，接地良好。

（4）确保设备启动、停止按钮功能正常，急停装置有效。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

（2）确保通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

（3）照明充足，光线均匀，无反光、阴影。

（4）地面防滑，无积水、油污，保持干燥。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，先开启通风系统，确保空气流通。

（2）检查设备各部件状态，确认无误后，按启动按钮。

（3）按照操作手册规定的顺序进行加料、成型等操作。

（4）操作过程中，密切注意设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

（5）成型完成后，关闭设备，切断电源，清理现场。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，应均匀缓慢，避免料块堆积。

（2）成型过程中，控制压力和时间，确保成型质量。

（3）调整设备参数时，应遵循设备技术参数范围，不得随意更改。

3.异常情况处理程序：

（1）设备发生故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）通知维修人员检查设备，待修复后方可重新启动。

（3）发生意外伤害，立即采取措施进行现场急救，同时报告上级领导。

（4）分析事故原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行正常，无过热现象。

（3）传动系统无异常磨损，链条、齿轮等传动部件运行顺畅。

（4）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（5）电气系统无短路、断路，指示灯显示正常。

（6）冷却系统运行良好，温度适宜。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等原因造成。

（2）电机过热，可能是负载过大、通风不良或电机故障。

（3）传动部件磨损，导致运行不畅或噪音增大。

（4）液压系统压力波动，可能是油泵故障或系统泄漏。

（5）电气系统故障，可能表现为指示灯异常、电路短路等。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备运行状态。

（2）使用温度计、压力表等工具测量关键参数。

（3）记录设备运行数据，分析趋势，及时发现异常。

（4）利用设备自带的报警系统，实时监控设备状态。

（5）对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行声音是否正常，是否有异常噪音。

（2）通过仪表监测设备温度、压力等参数，确保在规定范围内。

（3）观察设备运行轨迹是否平稳，是否有偏移或跳动。

（4）检查成型件质量，如尺寸、形状是否符合要求。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如压力、速度等。

（2）对于传动系统，调整链条张紧度和齿轮间隙。

（3）对于液压系统，调整油泵压力和流量。

（4）对于电气系统，检查和调整电路连接，确保电气元件工作正常。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，检查冷却系统是否正常工作，必要时加大冷却强度。

（2）在高速工况下，监控设备振动和温度，防止过热和机械疲劳。

（3）在重载工况下，增加设备润滑，防止传动部件磨损。

（4）在紧急情况下，立即启动紧急停机程序，确保人员和设备安全。

（5）对于任何异常工况，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面。

（2）手臂自然下垂，手腕放松，避免长时间过度弯曲或扭曲。

（3）眼睛与设备屏幕保持适当距离，视线水平或略微向下，减少眼部疲劳。

（4）头部保持中立，避免过度前倾或后仰。

2.活动区域