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公司固体饮料喷雾造粒工设备安全操作规程

文件名称：公司固体饮料喷雾造粒工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体饮料喷雾造粒工设备操作人员。规程旨在确保操作人员在使用固体饮料喷雾造粒设备时的安全，预防事故发生。操作人员须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。设备操作应遵循安全第一、预防为主的原则，严格遵守本规程的相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防颗粒物溅入眼中。

b.操作时需穿戴耐酸碱、防静电的工作服和手套，以保护皮肤免受化学品伤害。

c.根据作业环境，可能需要佩戴耳塞或耳罩以降低噪音影响。

d.长发者应将长发束起，并佩戴安全帽以防头发卷入设备。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好无损，特别是传动部位、紧固件、润滑系统等。

b.检查设备各操作按钮、开关是否灵活可靠，信号指示灯是否正常。

c.检查喷雾造粒室内的温度、湿度是否符合生产要求，确保通风良好。

d.检查输送带、料斗等是否有异物，确保物料顺畅输送。

e.检查电气系统是否安全，绝缘性能是否良好。

f.进行空载试运转，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

b.确保操作区域照明充足，便于观察设备运行状态。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.配备消防器材，如灭火器、砂桶等，以备不时之需。

e.根据生产需要，调整设备操作参数，确保生产效率和质量。

f.检查紧急停机按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

操作人员在进行以上准备工作时，应严格按照操作规程执行，确保自身和他人的安全。同时，操作人员应熟悉应急预案，以便在发生紧急情况时能够迅速采取有效措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源总开关，确保设备处于待机状态。

b.启动压缩空气系统，检查气路是否畅通，压力是否符合要求。

c.检查物料输送系统，确保物料能够顺利进入喷雾造粒室。

d.调整喷雾头与物料的距离，确保喷雾均匀。

e.打开喷雾造粒设备，启动搅拌器，使物料充分混合。

f.根据生产要求，调整加热系统，控制造粒温度。

g.观察造粒效果，如需调整，及时调整设备参数。

h.生产结束后，关闭加热系统，停止搅拌器。

i.关闭物料输送系统，清理设备内部，防止物料残留。

j.关闭压缩空气系统，关闭设备电源总开关。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物料，操作人员应穿戴防静电服装，并采取相应的防爆措施。

b.在进行物料更换或设备维护时，必须先关闭电源，并挂上“禁止操作”警示牌。

c.特殊物料在处理过程中，应严格按照操作规程进行，避免交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音，应立即停止设备，检查设备是否存在松动或损坏。

b.若发现物料输送不畅，应检查输送带是否堵塞，清除异物。

c.若设备温度异常，应立即停止加热系统，检查加热元件是否损坏。

d.若发现设备漏电，应立即断开电源，使用绝缘工具处理漏电问题。

e.若设备出现故障，操作人员应立即报告维修人员，等待维修处理。

f.在处理异常工况时，操作人员应穿戴必要的防护用品，确保自身安全。

操作人员在进行设备操作和工艺执行时，必须严格按照以上步骤和规范进行，遇到异常情况应冷静处理，确保生产安全和设备正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.喷雾造粒设备在正常运行时，压缩空气的压力应保持在0.6-0.8MPa范围内。

b.设备的搅拌速度应保持在设定的标准范围内，通常为100-150转/分钟。

c.加热系统的温度应控制在物料造粒所需的温度范围内，一般为60-80℃。

d.输送带的速度应与物料流量相匹配，以保证物料均匀进入喷雾室。

e.造粒室的温度和湿度应保持稳定，避免因温度波动导致造粒效果不佳。

2.典型故障现象：

a.设备运行时发出异常噪音，可能是因为轴承磨损或传动部件松动。

b.设备温度异常升高，可能是加热元件损坏或冷却系统不正常。

c.喷雾不均匀，可能是喷雾头堵塞或距离设置不当。

d.产量下降，可能是物料输送系统堵塞或喷雾头故障。

e.输送带速度不稳定，可能是电机故障或控制电路问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、传动带、电机等。

b.使用温度计、压力计等工具，实时监测设备的关键参数，如温度、压力等