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公司玻璃制品冷加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司玻璃制品冷加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃制品冷加工的岗位操作人员。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全、健康及环境保护，遵循国家相关法律法规和行业标准，提高操作规范性和工作效率。操作人员须严格按照本规程执行，确保生产过程安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须穿戴公司统一配发的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

-进入操作区域前，必须检查防护用品是否完好，确保符合使用标准。

-长发人员须将长发束起，不得披散在工作区域，避免被机器卷入。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、传动系统、安全防护装置等。

-检查设备润滑系统是否充足，确保设备运行顺畅。

-检查冷却系统是否正常，保证设备在高温工作环境下能有效散热。

-确认紧急停止按钮、限位开关等安全装置功能完好。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-通风良好，确保空气新鲜，有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

-照明充足，操作区域照明亮度不低于200lx。

-定期检测作业场所的噪音、温度、湿度等环境因素，确保符合国家标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-先开启通风设备，确保操作区域空气质量。

-打开设备电源，检查设备是否响应正常。

-按照设备说明书进行预热，确保设备达到工作温度。

-安装并固定加工用的玻璃制品，调整设备参数至合适位置。

-启动设备，缓慢推进玻璃制品进行加工。

-加工过程中，密切观察设备运行情况和玻璃制品加工状态。

-加工完成后，关闭设备，停止电源供应。

2.特定操作的技术规范：

-操作时，严格按照设备设定的速度和压力参数进行，不得随意调整。

-加工过程中，不得触摸正在运行的设备部位，以免发生意外。

-使用工具时，应确保工具锋利，避免因工具损坏造成事故。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-对故障设备进行初步检查，如无法自行排除，应报告上级管理人员。

-在未明确故障原因和解决方案前，不得随意操作设备。

-确认故障排除后，重新进行设备预热和状态检查，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无过载、短路等异常现象。

-冷却系统工作正常，设备温度稳定。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

-作业环境噪音和温度符合国家标准。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-设备噪音增大，可能是传动部件松动或润滑不良。

-电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或接触不良。

-冷却系统失效，可能导致设备过热。

-安全防护装置失效，存在安全隐患。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

-使用温度计、噪音计等工具，定期检测设备运行状态。

-观察设备运行轨迹，确保加工精度和稳定性。

-记录设备运行数据，分析异常情况，及时采取措施。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行速度是否与设定值一致，确保加工效率。

-测量设备压力，确保在安全工作范围内。

-监测冷却液温度，防止设备过热。

-检查玻璃制品的加工质量，如尺寸、形状、表面光洁度等。

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

-调整加工路径，确保加工精度。

-更换磨损的部件，如刀具、轴承等。

-调整冷却系统，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护。

-在高温工况下，加强冷却系统监控，防止设备过热。

-在高负荷工况下，注意设备温度和压力，避免超负荷运行。

-在紧急情况下，立即停止设备，切断电源，进行安全检查。

-在设备出现故障时，根据故障现象，采取相应的应急措施，并及时通知维修人员。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以维持身体平衡。

-背部挺直，避免长时间低头或弯腰，减少腰部和颈椎的负担。

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