2026年化工设备工程师面试问题集.docxVIP

第PAGE页共NUMPAGES页

2026年化工设备工程师面试问题集

一、专业知识（10题，每题10分，共100分）

1.化工设备材料选择原则及其在特定工况下的应用

问题：某化工厂计划建设一套3000吨/年醋酸乙烯装置，反应器需承受150℃、6MPa的操作条件，且内壁需承受醋酸乙烯单体及催化剂的腐蚀。请简述选择反应器材料时应考虑的关键因素，并推荐至少两种合适的材料，说明理由。

答案：选择化工设备材料需考虑以下关键因素：

1.高温高压性能：材料需满足设计温度和压力的要求，如碳钢在450℃以下、合金钢在550℃以下具有良好的强度。

2.耐腐蚀性：需根据介质特性选择材料，如醋酸乙烯单体对不锈钢有腐蚀，可选用双相不锈钢或蒙乃尔合金。

3.耐疲劳性：设备需承受多次压力波动，材料应具有良好的抗疲劳性能。

4.经济性：在满足性能要求的前提下，考虑材料成本和加工难度。

推荐材料：

1.304L不锈钢：耐腐蚀性好，价格适中，适用于150℃以下醋酸乙烯介质，但需考虑长期使用的均匀腐蚀问题。

2.2205双相不锈钢：屈服强度高，耐腐蚀性优于304L，特别适合强腐蚀性介质，可满足6MPa压力要求。

2.化工设备压力容器应力分析要点

问题：某企业需建造一台10m3的反应釜，设计压力为2.5MPa，设计温度为180℃。请简述压力容器应力分析的主要方法，并说明在哪些情况下需要进行应力腐蚀分析。

答案：压力容器应力分析主要方法：

1.弹性应力分析：采用有限元分析（FEA）计算静载荷下的应力分布，需验证薄膜应力不超过材料许用应力。

2.疲劳分析：对于循环载荷工况，需进行疲劳寿命评估，考虑压力波动和温度变化的影响。

3.断裂力学分析：对存在裂纹风险的部位，需计算断裂韧性参数。

应力腐蚀分析适用情况：

1.氯化物环境：如氯离子存在时，不锈钢易发生应力腐蚀。

2.高温碱性环境：如氢氧化钠溶液在150℃以上时，碳钢会发生应力腐蚀。

3.含硫介质：如焦化装置中的高温硫化氢环境。

3.化工设备密封技术选择

问题：某液化气储罐（丁烷）需设计法兰密封，操作温度为-20℃至60℃，压力波动大。请比较常见的密封形式（如垫片、O型圈、金属密封）的优缺点，并推荐最适合本工况的密封方案。

答案：密封形式比较：

1.垫片密封：成本低，适用范围广，但泄漏风险较高，特别在低温下弹性下降。

2.O型圈密封：安装方便，动态密封性能好，但需注意预紧力控制，低温下弹性材料性能下降。

3.金属密封：密封可靠性高，耐压耐温范围广，但加工精度要求高，成本较高。

推荐方案：对于丁烷储罐，建议采用金属缠绕垫片+增强型O型圈组合方案。金属缠绕垫片可提供高可靠性密封，O型圈负责补偿微小泄漏，组合使用可兼顾成本和性能。

4.化工设备热应力分析与防护

问题：某反应器需从常温快速加热至200℃，设计壁厚30mm。请简述热应力产生的原因，并提出至少两种缓解热应力的设计措施。

答案：热应力产生原因：

1.壁厚差异：内外层温度梯度导致膨胀不均。

2.刚性约束：设备与基础连接处限制自由膨胀。

3.材质不均匀：不同部位热膨胀系数差异。

缓解措施：

1.增加过渡段：在设备入口处设置渐变段，使温度梯度平缓。

2.设计膨胀节：在设备适当位置设置波纹管膨胀节，补偿轴向或径向变形。

3.优化支座设计：采用滑动支座代替固定支座，允许设备自由位移。

5.化工设备安全泄放装置选型

问题：某精馏塔塔顶压力波动范围±0.5MPa，设计压力1.0MPa。请说明安全阀和爆破片的适用区别，并计算该工况下安全阀的泄放量需求。

答案：安全阀与爆破片区别：

1.安全阀：可调压，可复位，适用于压力波动频繁的工况。

2.爆破片：定压爆破，不可复位，适用于纯净介质和低泄漏要求场合。

泄放量计算：

根据API521公式：

Q=C×K×√(P?×V?/AT?)

假设塔顶介质为甲烷，取C=0.8，K=1.0，P?=1.0MPa，V?=10m3，T?=300K：

Q=0.8×1.0×√(1.0×10/300)≈0.15m3/s

需选择额定泄放量大于0.2m3/s的安全阀。

6.化工设备腐蚀防护技术

问题：某氯碱工业电解槽管道长期接触30%盐酸，温度60℃。请比较常用腐蚀防护技术的适用性，并推荐最佳方案。

答案：腐蚀防护技术比较：

1.玻璃钢衬里：耐酸性好，但抗冲击性差，适用于静态或低速流动场合。

2.橡胶衬里：柔韧性好，但耐温性差（通常60℃）。

3.不锈钢复合板：耐腐蚀且强度高，但成本较高。

4.阴极保护：适用于金属管道，但需外加电源。

推荐方案：对于盐酸环境，建议采用三层PE防腐+玻璃钢内衬复合方案。外层PE防外腐蚀，中层增强玻璃钢抗紫外线，内层玻璃钢抵抗盐酸腐蚀，整体