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注塑模具工培训课件

汇报人：xxx

2026-01-16

06

注塑模具技术前沿

目录

01

注塑模具基础认知

02

注塑模具核心结构

03

模具制造工艺与技术

04

注塑模具设计规范

05

模具维护与寿命管理

01

注塑模具基础认知

模具定义与分类

成型工具本质

注塑模具是由钢材精密加工而成的成型工具，通过高温高压将熔融塑料注入型腔，冷却后获得特定形状的制品，其核心能力包括精密复制（公差±0.001mm）、高效量产（单套模具可生产数百万件）和复杂塑形（从0.1g微型齿轮到2米汽车保险杠皆可成型）。

03

02

01

注塑模具

主要用于热塑性塑料件生产，结构包含成型部件、浇注系统、导向部件等，对应加工设备为注塑成型机，通过螺杆或柱塞推动熔融塑料进入模具型腔冷却成型。

吹塑模具

专用于塑料容器类中空制品（如饮料瓶），工艺形式包括挤出吹塑、注射吹塑等，模具结构相对简单，多采用碳素钢制造。

模具定义与分类

压塑模具

适用于热固性塑料成型，通过加热加压使材料在模腔内固化，常用于电器开关、餐具等制品生产。

挤出模具

生产管材、板材等连续型材，通过螺杆挤压熔融塑料通过特定口模成型，成型过程连续高效。

塑化阶段

固态塑料在注塑机料筒内受热熔融，螺杆旋转产生剪切力使塑料均匀塑化，温度控制是关键（通常150-300℃视材料而定）。

注射阶段

熔融塑料在高压（50-300MPa）下通过喷嘴和浇注系统高速注入闭合模具型腔，填充时间需精确控制以避免短射或飞边。

保压阶段

注射完成后持续施加压力以补偿材料收缩，确保制品密度和尺寸精度，保压压力通常为注射压力的60-80%。

冷却阶段

通过模具调温系统（水冷通道或加热棒）使塑料固化定型，冷却时间占整个成型周期的70%以上，直接影响生产效率。

注塑工艺原理

常见注塑材料特性

聚乙烯（PE）

具有优良的耐化学性和柔韧性，流动性好但收缩率大（1.5-3.5%），适用于包装容器、日用品等。

聚丙烯（PP）

ABS树脂

耐高温（可达120℃）、刚性好且密度低，但低温脆性明显，广泛用于汽车零部件、医疗器械。

综合机械性能优异（强度高、韧性好），易电镀和喷涂，但吸湿性强需预干燥，常用于电子外壳、玩具。

02

注塑模具核心结构

成型系统设计

分型面是模具动模与定模的分界面，需优先考虑产品脱模方向、外观要求和加工可行性，避免设置在明显外观面，同时要确保模具强度和密封性。

01

型腔形成产品外表面，型芯形成内表面，二者配合精度需控制在0.005-0.01mm，对于复杂结构可采用镶件组合方式，便于维修和更换。

02

抽芯机构应用

针对侧孔、倒扣等结构需设计侧向抽芯机构，包括斜导柱、液压抽芯等，确保抽芯动作与开模顺序同步，避免干涉。

03

根据产品高度和材料收缩特性设计1-3°的脱模斜度，对于深腔或高精度产品需分段设计不同斜度，减少脱模阻力。

04

根据产品形状选择顶针、顶块或气顶等顶出方式，顶出点位需均匀分布，避免顶白或变形，顶出行程应大于产品高度5-10mm。

05

型腔与型芯配合

顶出系统配置

脱模斜度设置

分型面选择

浇注系统布局

1

2

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4

主流道设计

主流道连接注塑机射嘴与分流道，锥度通常为2-4°，长度尽量缩短以减少压力损失，末端设置冷料井捕获冷料。

分流道截面多采用圆形或梯形，布局需平衡各型腔填充压力，通过CAE分析优化流道长度和直径，减少材料浪费。

分流道优化

浇口类型选择

根据产品要求选用侧浇口、点浇口或潜伏式浇口，外观件优先采用点浇口，大型件适用直接浇口，浇口尺寸需匹配材料流动性。

热流道应用

对于高要求或昂贵材料，采用热流道系统消除冷料，减少流道废料，需精确控制热流道板温度在±1℃以内。

冷却系统优化

水道排布原则

冷却水道应贴近型腔表面且均匀分布，间距为水道直径的3-5倍，优先布置在热量集中区域如浇口附近。

03

模具制造工艺与技术

模具钢材选择

热作模具钢选型

H13（4Cr5MoSiV1）等材料适用于高温高压工况，其红硬性可达600℃以上，而5CrNiMo等低端材料仅适用于550℃以下环境，选材需严格匹配实际工作温度。

薄壁件专用材料

优先选择预硬化处理的洁净钢，具备各向同性特征，粉末冶金高速钢或等向化处理钢材能保证0.001mm级尺寸稳定性，同时优化硫化物的分布可提升切削效率。

塑料模具钢分类

通用型采用P20预硬钢（硬度HRC30-36），耐磨场景选用4Cr5MoSiV1，腐蚀性环境需4Cr13不锈钢，光学级制品要求超高纯净度钢材以保障镜面效果。

精密加工方法

CNC高精度加工

采用±10μm精度的数控机床加工模腔，配合模流分析4.0系统优化流道设计，使产品缩痕率控制在0.5%以内，适用于汽车48腔多色模具成型。

01

电火花成型技术

通过电极放电加工复杂异形结构，特别适合硬度超过HRC5